1. Kokie yra ASTM A312 321 klasės suvirintų vamzdžių taikymo apribojimai ir kokioje korozinėje aplinkoje jų reikėtų vengti?Atsakymas: ASTM A312 Grade 321 suvirinti vamzdžiai yra austenitinio nerūdijančio plieno, kurio sudėtyje yra titano (Ti: 5 × C-0,70%), kuris pridedamas siekiant išvengti tarpkristalinės korozijos formuojant titano karbidus vietoj chromo karbidų. Tačiau jie turi šiuos taikymo apribojimus: 1) prastas atsparumas taškinei korozijai ir plyšinei korozijai aplinkoje, kurioje yra daug chlorido (pvz., jūros vanduo, sūrus vanduo arba cheminės terpės, kuriose yra daug Cl⁻), nes juose nėra molibdeno (skirtingai nei 316 klasės) . 2) Netinka aukštesnėje{{101}70 laipsnių temperatūroje. karbidai suirs, sumažės vamzdžio stiprumas ir atsparumas korozijai. 3) Didesnė kaina nei 304 ir 304L klasės, todėl jie nėra ekonomiški-naudingi bendrai korozijai{18}}atspariems darbams. Todėl reikėtų vengti 321 klasės suvirintų vamzdžių jūrinėje aplinkoje, chemijos gamyklose, kuriose yra daug chlorido, ir aukštoje, aukštesnėje nei 870 laipsnių temperatūroje.
2. Kaip aptikti tarpkristalinę koroziją ASTM A312 Grade 304L suvirintuose vamzdžiuose ir kokių priemonių galima imtis norint taisyti sugedusius vamzdžius?Atsakymas: Įprasti tarpgranulinės korozijos aptikimo ASTM A312 klasės 304L suvirintuose vamzdžiuose metodai yra šie: 1) Štrauso testas: tam tikram laikui panardinkite vamzdžio pavyzdį į verdantį azoto rūgšties tirpalą, tada išmatuokite svorio netekimą; jei svorio netekimas viršija standartą, tai rodo tarpkristalinę koroziją. 2) Huey testas: panardinkite mėginį į verdantį 65% azoto rūgšties tirpalą, pakartokite bandymą kelis ciklus ir patikrinkite, ar nėra korozijos. 3) Elektrocheminis bandymas: naudokite elektrocheminius metodus korozijos potencialui ir srovei nustatyti, sprendžiant, ar nėra tarpgranulinės korozijos. Vamzdžiams, turintiems tarpkristalinės korozijos defektų, taisymo priemonės apima: 1) sugedusios vietos šlifavimą šlifuokliu, kol korozija visiškai pašalins, tada pakartotinai-suvirinti vietą, naudojant atitinkamas suvirinimo medžiagas ir atitinkamus suvirinimo parametrus. 2) Atkaitinti tirpalą suremontuotoje vietoje, kad būtų atkurtas atsparumas korozijai} (atsparumas korozijai) yra stiprus{{10} diapazonas), pakeiskite sugedusią vamzdžio dalį nauja, atitinkančia standartą.
3. Kokia yra ASTM A335 klasės P91 suvirintų vamzdžių cheminė sudėtis ir mechaninės savybės ir kokios jų pagrindinės paskirties?Atsakymas: ASTM A335 klasės P91 suvirinti vamzdžiai yra feritinis -martensitinis legiruotas plienas, kurio cheminė sudėtis yra tokia: anglis (C: 0,08-0,12%), chromas (Cr: 8,0-9,5%), molibdenas (Molibdenas: 1{{0}V: 0,5%). 0,18-0,25 %), niobis (Nb: 0,06-0,10 %) ir geležis (Fe: balansas). Jų mechaninės savybės yra puikios: minimali takumo riba 415 MPa, minimali tempimo stipris 585 MPa ir geras tvirtumas aukštoje temperatūroje. Dėl atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumo valkšnumui ir atsparumo korozijai P91 suvirinti vamzdžiai dažniausiai naudojami aukštos temperatūros, aukšto slėgio katilų sistemose, tokiose kaip perkaitintuvai, šildytuvai ir magistraliniai garo vamzdynai šiluminėse elektrinėse, taip pat naftos chemijos gamyklose, kur darbo temperatūra yra 550–650 laipsnių.
4. Kodėl ASTM A335 klasės P22 suvirintų vamzdžių terminis apdorojimas yra būtinas ir koks yra standartinis terminio apdorojimo procesas?Atsakymas: ASTM A335 klasės P22 suvirintų vamzdžių terminis apdorojimas yra būtinas, nes P22 yra Cr-Mo legiruotas plienas (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13%), o suvirinimo procesas sukels mikrostruktūros pokyčius (pvz., Sumažės martensito, įtempių ir įtempių susidarymas). kietumas. Terminis apdorojimas gali pašalinti liekamąjį įtempį, sureguliuoti mikrostruktūrą ir pagerinti vamzdžio mechanines savybes bei atsparumą korozijai. Standartinis P22 suvirintų vamzdžių terminio apdorojimo procesas apima: 1) Normalizavimą: pašildykite vamzdį iki 890-910 laipsnių, palaikykite tam tikrą laiką (pagal sienelės storį), tada atvėsinkite oru iki kambario temperatūros. Tai pagerina grūdelių struktūrą ir pagerina stiprumą. 2) Grūdinimas: pašildykite vamzdį iki 620–680 laipsnių, palaikykite pakankamai ilgai, tada atvėsinkite oru arba krosnyje. Tai pašalina liekamąjį įtampą, sumažina trapumą ir pagerina tvirtumą.
5. Kokie yra pagrindiniai GB/T 9948-2013 15CrMoG suvirintų vamzdžių suvirinimo iššūkiai ir kaip juos įveikti?Atsakymas: GB/T 9948-2013 15CrMoG suvirinti vamzdžiai yra Cr-Mo legiruotojo plieno (Cr: 1,00-1,50%, Mo: 0,40-0,60%), o pagrindiniai jų suvirinimo iššūkiai yra šie: 1) Didelis kietėjimas: suvirinimo forma4 ir karštis. kietas martensitas, sukeliantis šaltus įtrūkimus. 2) Suvirinimo liekamasis įtempis: didelis temperatūros gradientas suvirinimo metu sukelia didelį liekamąjį įtempį, todėl padidėja įtrūkimų rizika. 3) Blogas suvirinamumas kambario temperatūroje: suvirinant vamzdis gali įtrūkti, jei neatliekamas išankstinis pašildymas. Norėdami įveikti šiuos iššūkius: 1) pašildykite vamzdį prieš suvirindami: išankstinio pašildymo temperatūra paprastai yra 150-250 laipsnių, todėl sumažėja temperatūros gradientas ir išvengiama martensito susidarymo. 2) Naudokite žemus-vandenilio suvirinimo elektrodus (pvz., E5015{1015{1015{101} ir venkite vandenilinės vielos{19}}. įtrūkimai. 3) Kontroliuokite suvirinimo parametrus: naudokite mažą suvirinimo srovę, lėtą suvirinimo greitį ir kelių sluoksnių kelių eigų suvirinimą, kad sumažintumėte šilumos patekimą ir išvengtumėte perkaitimo. 4) Atlikite terminį apdorojimą po suvirinimo (grūdinimas 600–650 laipsnių), kad pašalintumėte liekamąjį įtempį ir pagerintumėte kietumą.
