1. Pagrindinės medžiagos savybės ir standartinės specifikacijos
ASTM A 519 50 B60 yra aukštas - anglies chromo lydinio vientisas mechaninis plieninis vamzdis, panašus į modifikuotą AISI 5060 plieno laipsnį JAV. Tai atitinka naujausią pataisytą ASTM A519-2025 standartą. Jos cheminė sudėtis yra griežtai kontroliuojama: anglies kiekis yra 0,58–0,63%, chromas 0,70–0,90%, o manganas-0,60–0,90%. Per optimizuotą mikro palengvinimą (pridedant 0,02% vanadžio, kad slopintų grūdų augimą), jis pasiekia šiuos dalykus:
Mechaninės savybės: Griebus ir grūdinant, jis gali pasigirti didesniu arba lygus 1500 MPa tempimo stiprumu, didesnis arba lygus 1350 MPa išeigos stiprumui, didesnis arba lygus 10%pailgėjimas, o ploto, didesnio arba lygaus 35%, pailgėjimas.
Specialios savybės: 650 MPa sukimosi lenkimo nuovargio riba (R {= -1, 10⁷ ciklai), HBW 450-480 Brinell kietumas.
Apdorojimo charakteristikos: kietas j 9=28-32 HRC (pabaigos gesinimo testas), tinkamas vienodam dideliam -} skyriui . 2. diferencijuota padėties nustatymas, palyginti su panašiomis medžiagomis
A519 standartinėje aukštoje - anglies chromo plieno šeimoje 50B60 pasiekia kritinį našumo balansą:
Stiprumo gradientas: 50B50 (0,50% C) <50b60 <50b70 (0,70% C), o 50B60 siūlo geriausią specifinį stiprumą (stiprumą/tankį).
Mikrostruktūra: Elektronų mikroskopijos analizė rodo grūdintą bainito kiekį, didesnį arba lygų 90%, išlaikė austenitą<5%, and carbide size ≤0.5μm.
Programų prekyba - offs:
Palyginti su 50B50: atsparumas nusidėvėjimui pagerėja 30%, tačiau kietumo poveikis sumažėja maždaug 8%.
Palyginti su 50B70: didžiausią stiprumą paaukojama 12% mainais už pagerintą trapių lūžių atsparumą.
Tipiškas atrankos pavyzdys: „50B60“ pirmenybė teikiama daugiau nei 50B70 rotoriaus velenams kasybos trupintuvuose, kad būtų subalansuotas smūgio apkrova ir nuovargis . 3. aukštas - pabaigos pramoninės programos
Ši medžiaga yra skirta ekstremalioms darbo sąlygoms ir pirmiausia naudojama šiose programose:
Sunkioji įranga:
„Shield Machine“ pagrindinės pavaros pavaros velenai (turi atlaikyti traukos jėgas, viršijančias 2000 tonų);
Dešimt tūkstančių - tonos hidraulinės spaudos stulpeliai (išankstinio apkrovos jėgos reikalavimas didesnis arba lygus 8000 kN);
Pagrindiniai energijos komponentai:
Branduolinės energijos pagrindinės siurblio guolių rankovės (atsparios korozijai ir atsparios radiacijos šliaužiant);
Giliai - jūros gręžimo riserio jungčių flanšai (tinkami vandens gylyje iki 2000 metrų);
Karinės specialios programos:
Elektromagnetiniai geležinkelio ginklų kreipiamieji bėgiai (atsparūs abliacijai ir dideliam stumdomam nusidėvėjimui);
Šarvuotų transporto priemonių sukimo velenai (mikro - deformacijos valdymas dinaminėmis apkrovomis) . 4. Pažangūs šilumos apdorojimo ir paviršiaus inžinerinių tirpalų
Kombinuotas terminio apdorojimo procesas:
Austenitizavimas: 880 laipsnio x 1 valanda (kontroliuojama atmosferos apsauga siekiant išvengti dekarburacijos);
Žingsnis gesinimas: vandens aušinimas iki 300 laipsnių, po to izoterminis gesinimas nitrato vonioje;
Kriogeninis gydymas: -196 laipsnių skysčio azoto panardinimas 2 valandas, kad būtų pašalintas išsaugotas austenitas;
Grūdinimas: 420 laipsnių x 3 valandos, kad gautumėte grūdintą troosto struktūrą.
Paviršiaus stiprinimo technologijos:
Lazerio šoko peening (LSP): sukelia paviršiaus liekamąjį gniuždomąjį įtempį -1200 MPa;
Fizinis garų nusėdimas (PVD) tialn danga: sumažina trinties koeficientą iki 0,15;
Kontroliuojama elektrolitinė infiltracija (CPE): sudaro 50 μm tankų chromo - anglies sluoksnį.
5. Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai viso proceso metu
Žaliavų kontrolė:
Vakuuminis degazavimas naudojamas lydymui ([o], mažesnis arba lygus 15 ppm, [h], mažesnis arba lygus 1 ppm);
Nuosekliai liejimo luitai reikalauja elektromagnetinio maišymo, kad būtų galima kontroliuoti centrinę segregaciją, mažesnę arba lygi C klasei 1,5. Apdorojimo specifikacijos:
Karšto formavimo galutinė kalimo temperatūra, didesnė arba lygi 900 laipsnių, kad būtų išvengta juostos;
Suvirinimui reikalingas ER120S - g viela, įkaitinta iki 380 laipsnių, naudojant tarpsų temperatūros kontrolę;
Testavimo technologija:
Fazė - masyvo ultragarsinis bandymas (Paut) pakeičia tradicinę UT;
X - spindulių liekanos įtempių žemėlapis (erdvinė skiriamoji geba 0,1 mm);
