1. Pagrindinė 519 8720 plieninio vamzdžio apibrėžimas ir medžiagos savybės
A 519 8720 yra karburizuotas lydinio plieno vamzdis, nurodytas ASTM A519 standarte, atitinkantis JAV plieno 8720 laipsnį (nikelis - chromas - molibdeno karburizuojantis plienas). Pagrindinė jo kompozicija yra:
Anglies (0,18%-0,23%): Mažas anglies dizainas optimizuoja anglies veikimą
Nikelis (0,40%- 0,70%): padidina šerdies kietumą ir atsparumą žemai temperatūrai
Chromas (0,40%-0,60%) + molibdenas (0,20%-0,30%): pagerina atsparumą sukietėjimui ir atsparumui susidūrimui
Po karburiso terminio apdorojimo paviršiaus kietumas gali pasiekti HRC 58-62, o šerdis palaiko aukštą kietumą (tempimo stipris didesnis arba lygus 850 MPa). Jis skirtas dideliems nusidėvėjimo ir nuovargio apkrovoms . 2. tipiškos programos ir pramonės pranašumai
Automobilių pramonė: perdavimo pavaros, diferencinės planetų pavaros
Sunkiosios mašinos: kasybos įrangos perdavimo pavaros, guolių žiedai
Energijos įranga: vėjo turbinos pavarų dėžė žema - greičio pavaros
PASTABA: Palyginti su 8620 plienu, 8720 plieno turi aukštą aukštą - temperatūros stiprumą ir atsparumą korozijai dėl jo didesnio molibdeno kiekio . 3. Pagrindiniai skirtumai nuo įprasto karburizuojančio plieno (pvz., 20Crmnti)
Nikelis - chromas - molibdenum kompozitinis lydimas: šerdies smūgio kietumas padidėjo daugiau kaip 50%
Gilios karbiutininkų galimybės: efektyvus sukietėjus
Proceso stabilumas: terminio apdorojimo deformacija yra mažesnė nei panašių buitinių medžiagų
4. Pagrindiniai perdirbimo ir terminio apdorojimo taškai
Karburiszavimo procesas:
Rekomenduojama kontroliuojama atmosfera, karbuzuojanti 930 laipsnių, o anglies potencialas yra 0,8%-1,0%
Giliai karbuzuojant reikia pakopinio aušinimo ir difuzijos proceso
Suvirinimo apribojimai:
Suvirinimas tik atkaitintoje būsenoje, pašildymo temperatūra 180–220 laipsnių laipsnis
Oksyacetileno pjaustymas yra draudžiamas (gali sukelti įtrūkimą į karburizuotą sluoksnį)
Baigimo rekomendacijos:
Pageidaujamas šlifavimas, kad būtų išvengta paviršiaus minkštinimo, kurį sukelia posūkis
5. Pramonės kokybės patikrinimo standartai
Kompozicijos bandymai: molibdeno kiekis turi būti didesnis arba lygus 0,20% (spektrinė analizė)
Našumo bandymas:
Pagrindinio kietumo HRC 28-35 (siekiant užtikrinti atsparumą smūgiui)
Karburizuoto sluoksnio karbido įvertinimas (pagal ASTM E3 standartą)
Neardomojo testavimas:
100% magnetinių dalelių patikrinimas (AMS 3040 standartas)
Pavarų komponentai turi atlikti suolelio nuovargio bandymus (didesnius arba lygius 5 × 10⁶ ciklams)
