1. Kokia medžiaga yra ASTM A 519 8615 plieninis vamzdis, pagamintas iš?
Atsakymas: ASTM A 519 8615 yra vidutinis - anglies chromas - molibdeno lydinio lydinio konstrukcinis plienas, nurodytas JAV standarte ir klasifikuojamas kaip aukštas - stiprumo besiūlis plieninis vamzdis. Jo sudėtis pirmiausia yra anglies (0,13 - 0,18%), chromo (0,70 - 0,90%) ir molibdeno (0,15–0,25%). Jis pasižymi puikiu sukietėjimu, atsparumu nuovargiui ir aukštos temperatūros stiprumą, todėl jis dažniausiai naudojamas laikančiuose komponentuose, tokiuose kaip mechaniniai perdavimo velenai ir hidrauliniai cilindrai.
2. Kokios yra 8615 plieninio vamzdžio mechaninės savybės?
Atsakymas:
Tempimo stiprumas: ≥850 MPa
Derlingumo stiprumas: ≥680 MPa
Pailgėjimas: ≥12% (50 mm matuoklio ilgis)
Kietumas: Paprastai HB 250-320, kurį galima dar labiau sureguliuoti atliekant šilumą.
Poveikio kietumas: ≥40 J kambario temperatūroje (reikalaujama numalšinti ir grūdinti).
3. Kokie yra 8615 plieninio vamzdžio terminio apdorojimo procesai? A:
Gesinimas ir grūdinimas (gesinimas + aukštas - temperatūros grūdinimas): pasiekite optimalų bendrą našumą (stiprumo ir tvirtumo pusiausvyrą).
Normalizavimas: pagerina mikrostruktūros vienodumą, todėl jis tinka vėlesniam apdorojimui.
Paviršiaus sukietėjimas, pavyzdžiui, karburisizavimas ar aukštas - dažnio gesinimas, padidina nusidėvėjimo atsparumą (atranka priklauso nuo numatyto naudojimo).
4. Kaip 8615 palyginamas su buitinėmis medžiagomis?
A: 8615 yra panašus į kinų GB standartinį 15Crmog (katilo vamzdžių plieną) arba 42CRMO (didesnis stiprumas), tačiau kompozicija ir našumas skiriasi. Jei reikia pakeisti, reikia griežtai įvertinti veikimo sąlygas (tokias kaip atsparumas temperatūrai ir apkrovai), o terminio apdorojimo parametrai prireikus koreguojami.
5. Į kokius svarbiausius dalykus reikia atsižvelgti perkant?
A:
Sertifikavimo dokumentai: ASTM A519 standartinės tikrinimo ataskaita, įskaitant cheminę sudėtį ir mechanines savybes.
Matmenų tikslumas: atitinka ASME B36.10m išorinio skersmens/sienos storio tolerancijos reikalavimus sklandžiam vamzdžiui.
Defektų valdymas: įsitikinkite, kad nėra vidinių įtrūkimų ir raukšlių. Pirmenybė teikiama ultragarsinių trūkumų aptikimo (UT) tikrinimo ataskaitose. Taikymo pritaikymas: jei naudojama aukštos temperatūros aplinkoje (pvz., Naftos gręžimo), reikalingas papildomas šliaužimo našumo patikrinimas.
