1. Kokios yra ASTM A ASTM medžiagos savybės ir pagrindiniai projektavimo tikslai 519 8630 plieninis vamzdis?
Atsakymas:
8630 yra tipiškas nikelis - chromas - molibdenum lydinio plieno, nurodytas ASTM A519 standarte. Jos sudėtis (0,28–0,33% anglies, 0,40–0,70% nikelio, 0,40–0,60% chromo ir 0,15–0,25% molibdeno) pasižymi šiomis savybėmis:
Stiprumas - kietumo balansas: Užgesinant ir grūdinant, tempimo stipris yra 950 - 1150 MPa, o smūgio energija esant –30 ° C yra ≥45 J, todėl jis tinkamas dinaminėms apkrovoms ir žemos temperatūros aplinkai.
REDIJAS KIETAS: Kritinis alyvos gesinimo skersmuo siekia 100 mm, o tai yra geriau nei 8620 serija, bet mažesnė už 4340 seriją.
Tinkamumas specialiems procesams: jis sujungia puikų karburiszuojantį našumą (paviršiaus kietumas HRC 60+) ir suvirinamumas (anglies ekvivalentas CEQ ≈ 0,5%).
2. Kaip 8630 plieno vamzdžio šilumos apdorojimo procesas pasiekia pritaikytą našumą? A: Būtinas sluoksniuotas projektavimo proceso kelias:
Sunkūs - Duty Shaft komponentai:
Norėdami pasiekti bainitinę struktūrą, naudokite „Austempering“ (300 ° C druskos vonią), kad gautumėte bainitinę struktūrą, padidindami nuovargio tarnavimo laiką 30%;
Dėvėkite - atsparius paviršiaus reikalavimus:
Rekomenduojamas vakuuminis žemas - slėgis karburizavimas (930 ° C 5 valandas, karburizuotas sluoksnis 1,0–1,5 mm), kad būtų išvengta grūdų ribinės oksidacijos;
Suvirinti konstrukciniai komponentai:
Post - suvirinimo subkritinis atkaitinimas (600 ° C 4 valandas) reikalingas, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis, išlaikant HRC kietumą 28-32.
3. Kokiose vietose yra 8630 nepakeičiama?
A:
Energijos įranga:
Pagrindiniai vėjo turbinos velenai (20 - metų projektavimo gyvenimo patikrinimas), geoterminiai šuliniai (CL⁻ atsparumas korozijai + aukštos temperatūros šliaužimo atsparumas);
Transportas:
Aukštos - greičio geležinkelio pavarų dėžės korpusai (EN 13261 sertifikuoti), sunkūs - budėjimo sunkvežimio vairavimas;
Speciali įranga:
Jūrų alkūniniai velenai (patvirtinti ABS), atominės elektrinės avarinio dyzelinio variklio jungiamieji strypai (ASME III 1 klasės sertifikuota).
4. Kaip apibrėžiamos atrankos ribos, palyginti su tokiomis medžiagomis kaip 8640/4340?
vs . 8640:
Dėl didesnio molibdeno kiekio (0,35 - 0,45%), 8640 tinka didesnėms skerspjūvio dalims (tokioms kaip ritinėliai didesni nei 300 mm), tačiau 8630 yra 8–12% pigiau.
vs . 4340:
4340 yra veiksmingesnis esant ypač žemai - temperatūrai (- 60 ° C) ir ultra - didelio stiprumo (≥1400 MPa) pritaikymui, o 8630} siūlo pranašumus, susijusius su karburizuojančio proceso sudėtingumu ir suvirinimo įtrūkimų jautrumu.
5. Kokie yra pagrindiniai 8630 plieninio vamzdžio viso gyvenimo ciklo valdymo taškai?
Lydymas ir kalimas:
VD vakuuminis degazavimas + štampo liejimas turi būti naudojamas, kai [O] ≤ 15 ppm ir [H] ≤ 1 ppm.
Kalimo santykis ≥ 4: 1, kad būtų užtikrintas srauto linijos tęstinumas (ultragarsinis bandymas atitinka ASTM A388 B klasę). Apdirbimas:
Sunkiam posūkiui (HRC 32-38) rekomenduojami PCBN įrankiai, kurių pjovimo greitis yra 80–110 m/min.
Gilių skylių gręžimui turėtų būti naudojama BTA sistema, kai aušinimo skysčio slėgis yra ≥ 10 MPa.
Paslaugų stebėjimas:
Norėdami įvertinti streso koncentracijos sritis, atlikite reguliarų magnetinės atminties bandymą (MMT).
Korozinei aplinkai išmatuokite vandenilio prasiskverbimo greitį (Devanathan - stachurski metodas) kas 5000 valandų.
