1 klausimas: Pagrindinė storo sienelių plieninių vamzdžių vidinės sienos antikorozijos technologija?
Vidinės antikorozinės technologijos apima: skystą epoksidinę dangą (DFT didesnė arba lygi 300 μm), atsparumas temperatūrai iki 120 laipsnių; Poliolefino pamušalas (pvz., PP/PO), tinkamas stiprioms korozinėms terpėms; Cemento skiedinio pamušalas (storis 6-12 mm), naudojamas vandens vamzdžiams; stiklo pluošto pamušalas (FRP), puikus atsparumas rūgštims; Naujausios technologijos, tokios kaip nano modifikuota danga (pridedant grafeną), atsparumas dilimui padidėjo 3 kartus . konstrukcija, reikalinga smėlio pūtimas SA2 . 5 lygis, inkaro modelio gylis 50-75}}} ir kibirkščių aptikimas (didesnis arba lygus 5kV/mm), reikalingas dažymas {}}}} ir kibirkščių aptikimo (didesnis arba lygus 5KV/mm), reikia po to vamzdyno iki 20-30 metų.
2 klausimas: Kaip pasirinkti išorinę antikorozinę dangą, skirtą storo sienos plieniniams vamzdžiams?
Pasirinktos dangos pagal aplinką: 3PE (trijų sluoksnių polietilenas) naudojamos palaidotiems vamzdynams, kurių katodinis lupimo atsparumas yra mažesnis arba lygus 8 mm; FBE (lydyta epoksidinė) yra tinkama aukštai temperatūrai (mažiau arba lygi 150 laipsnių) darbo sąlygoms; Poliuretano elastomerai turi puikų atsparumą smūgiui; Mineralinių riebalų juosta yra naudojama apsaugai nuo povandeninių laivų vamzdynų priešpriešinio svorio sluoksnio; low-temperature (-60℃) coatings are required in the Arctic. The surface treatment before painting requires Sa2.5 level, and FBE needs to be preheated to 230±10℃. The nano-composite coating developed in recent years can achieve self-repairing function, and the self-healing rate within 48 hours after Įbrėžimas siekia 90%.
3 klausimas: Kokie yra pagrindiniai katodinės apsaugos dizaino taškai, skirti storo sienos plieniniams vamzdžiams?
Katodinė apsauga turi apskaičiuoti: apsaugos srovės tankis (0.5-10 ma/m² dirvožemyje); anodo tipas (aukštas silicio ketaus arba MMO); Gyvenimo dizainas (paprastai 20-30 metai); Dėl storų sienų vamzdžių ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas dabartiniam paskirstymui (galutinis efektas); Aliuminio lydinio anodai (didesnė arba lygi 2500AH/kg talpa) yra rekomenduojami povandeninių laivų vamzdynams; Stebėjimo sistema turi nustatyti bandomuosius polius (tarpai 1-2 km) ir poliarizacijos zondai {. Kombinuota apsauga (danga + katodinė apsauga) gali sumažinti korozijos greitį iki mažiau nei 0 . 01mm per metus.
4 klausimas: Kaip įvertinti likusį tarnaujamų storo sienų plieninių vamzdžių tarnavimo laiką?
Likęs gyvenimo vertinimas apima: ultragarso storio matavimas (tinklelio tankis 50 × 50 mm), korozijos greičio modelio nustatymas; kietumo testas, siekiant įvertinti medžiagų skilimą; metalografinė analizė, skirta stebėti organizacinius pokyčius (pvz., Perlito sferoidizaciją); lūžių mechanikos įvertinimas (pvz., J integralus metodas); Aukštos temperatūros vamzdynams reikia apskaičiuoti šliaužimo pažeidimus (LMP parametrų metodas); Riziškai pagrįstas tikrinimas (RBI) nustato tikrinimo ciklą; Monte Karlo modeliavimas naudojamas numatant gedimo tikimybę, o likusio stiprumo koeficientas, didesnis arba lygus 0 . 7, paprastai gali būti naudojamas.
5 klausimas: Stolinių sienelių plieninių vamzdžių gedimo atvejų analizė?
Tipiški gedimo atvejai: Po 8 darbo metų naftos cheminio hidrogenavimo reaktoriaus išleidimo angos vamzdyno (12Cr2MO1V, φ325 × 45 mm) įtrūkimo, kuris buvo analizuojamas kaip sulfido įtempio korozija + šliaužimo pažeidimas; Pagrindinis elektrinės garo vamzdis (P91, φ508 × 65 mm) sukėlė IV tipo įtrūkimus dėl nepakankamo terminio apdorojimo po suvirinimo; Povandeninio laivo vamzdynas (x65, φ610 × 32 mm) buvo perforuotas per 3 metus dėl pažeidimo antikorozijos sluoksnio + katodinės apsaugos gedimo . pamokos apima: griežtai kontroliuoti PWHT procesą, sustiprinti dengimo aptikimą, optimizuoti katodinės apsaugos projektą ir tt .}}.
