PSL2 vientisumo derinimas su spiraliniu suvirinimu
Spiralinis povandeninis lankinis suvirintas vamzdis iš plieno ritės suformuojamas į spiralę ir suvirinamas išilgai spiralinės siūlės iš abiejų pusių. Gaminant pagal API 5L PSL2, kiekvienas ilgis turi papildomai atitikti privalomus smūgio bandymus, griežtas chemines ribas ir patobulintą atsekamumą. Rezultatas – didelio-skersmens linijos vamzdis, kurio tvirtumas yra dokumentuotas kritiniam aptarnavimui.
PSL2 SSAW vamzdžiai plačiai gaminami nuo X42 iki X80 klasių, o pagrindiniuose dujų perdavimo projektuose dominuoja X60, X65 ir X70. Spiralinis procesas leidžia iki maždaug 3 000 mm skersmens nuo santykinai siauros ritės, todėl tai yra standartinis pasirinkimas ilgoms- magistralinėms linijoms.
Įprastų PSL2 klasių mechaninės savybės
| Įvertinimas | Išeiga, min MPa | Tempimo stipris, MPa | Išeiga ir tempimo santykis, maks |
|---|---|---|---|
| B | 245 | 415-655 | 0.93 |
| X42 | 290 | 415-655 | 0.93 |
| X52 | 360 | 460-760 | 0.93 |
| X60 | 415 | 520-760 | 0.93 |
| X65 | 450 | 535-760 | 0.93 |
| X70 | 485 | 570-760 | 0.93 |
Naudojant PSL2, našumo ir tempimo santykis yra ribojamas, kad būtų užtikrintas tinkamas lankstumas, o Charpy V-įpjovos smūgio bandymas atliekamas pagal nurodytą projektinę temperatūrą kiekvienam šilumos ir sienelės storio deriniui.
Chemijos valdymas ir suvirinimo vientisumas
| Elementas | X65 ir X70 Tipinis maks | Tikslas |
|---|---|---|
| Anglies | 0.12% | Apriboja kietumą ir pagerina suvirinamumą |
| Manganas | 1.45-1.65% | Stiprumas ir tvirtumas |
| Fosforas | 0.025% | Apsaugo nuo trapumo |
| Siera | 0.015% | Pagerina HIC atsparumą |
| Anglies ekvivalentas CE | 0,43 maks | Garantuoja suvirinamumą lauke |
Visas spiralinės siūlės ilgis tiriamas automatiniu ultragarsiniu arba radiografiniu tyrimu. Be to, kiekvienas vamzdis yra hidrostatiškai išbandytas, o netauriųjų metalų ir suvirinimo siūlės yra patikrintos tempimo, kietumo ir išlyginimo bandymais. Rūgščioms paslaugoms galimas papildomas HIC ir SSC testavimas pagal NACE standartus.
Programos
PSL2 SSAW vamzdis naudojamas aukšto-slėgio sausumos dujų perdavimo linijose, žalios naftos magistralinėse linijose, tarpvalstybiniuose vandens vamzdynuose, jūrinių konstrukcijų poliuose ir projektuose su lūžių kontrolės planais. Jis taip pat pasirenkamas arktiniam aptarnavimui, kai nurodoma reikiama Charpy temperatūra.
DUK
Q1. Kokių rūšių yra PSL2 SSAW vamzdis?
Įprastos markės yra X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 ir X80, o X60–X70 dažniausiai būdingos didelio{10}}skersmens dujų linijoms.
Q2. Kodėl suvirinimo siūlė patikrinta 100 procentų?
Spiralinė siūlė yra esminis slėgio vientisumo kelias. Viso ilgio ultragarsinis ar radiografinis tyrimas užtikrina, kad nebūtų aptikta jokių reikšmingų suvirinimo defektų.
Q3. Koks yra anglies ekvivalento reikalavimas?
PSL2 riboja anglies ekvivalentą, paprastai iki maksimalaus 0,43 pagal IIW formulę, kad vamzdis būtų suvirintas lauke be vandenilio įtrūkimų.
4 klausimas. Ar PSL2 SSAW vamzdis gali būti naudojamas rūgščių paslaugoms?
Taip, kai užsakomi papildomi reikalavimai, įskaitant kietumo ribas, HIC testavimą pagal NACE TM0284 ir chemiją, skirtą drėgnai H2S aplinkai.
Q5. Koks yra didžiausias PSL2 SSAW vamzdžio skersmuo?
Spiralinis suvirintas vamzdis yra iki maždaug 3000 mm išorinio skersmens, o sienelių storis paprastai nuo 6 mm iki 25 mm, priklausomai nuo klasės ir projekto.
6 klausimas. Kaip patikrinamas tvirtumas?
Tvirtumas patikrinamas atliekant Charpy V{0}}smūgio bandymus nurodytoje temperatūroje, paprastai projektinėje temperatūroje nuo 0 iki -45 °C, o rezultatai įrašyti malūno sertifikate.
