1 klausimas: Kurios plieno rūšys turi gerą atsparumą korozijai pagal API 5L specifikacijas?
Remiantis API 5L specifikacijomis, kai kurie žemo lydinio aukšto stiprumo plienai rodo gerą atsparumą korozijai. Pavyzdžiui, „API 5L X65QS“ besiūlis plieninis vamzdis yra žemo lydinio aukšto stiprumo plienas, specialiai sukurtas rūgščiai aplinkai. Jo cheminė Cr + MO sudėtis gali sudaryti tankią oksido plėvelę, kad blokuotų H⁺ įsiskverbimą, ypač mažą S (mažesnė arba lygi 0 002%), gali sumažinti sulfido intarpus, NB mikrovizicionuojančius grūdus ir pagerina grūdų ribų atsparumą korozijai. Dėl šių savybių jis turi gerą atsparumą korozijai rūgščioje aplinkoje, tokioje kaip CO₂.
2 klausimas: Kokie yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką plieno atsparumui korozijai API 5L specifikacijose?
Pagrindiniai veiksniai yra cheminė sudėtis ir mikrostruktūra. Žvelgiant iš cheminės sudėties perspektyvos, cr-mO-ni trišakio lydinio sistema x65QS pliene gali sukurti rūgštį atsparią barjerą, kurio atsparumas duobėms yra didesnis (prEN), didesnis arba lygus 25, tai yra daugiau nei 3 kartus geresnis nei įprastas anglies plienas; Ypač mažas sieros kiekis gali sumažinti neigiamą sulfido intarpų poveikį atsparumui korozijai. Kalbant apie mikrostruktūrą, X65QS, naudojant normalizavimo gydymą internetu, sudaro vienodą ferito + perlito struktūrą, o grūdų riboje nėra nuolatinių karbido kritulių, kurie gali blokuoti korozijos kelius, tokius kaip H₂s, ir taip pat turėtų teigiamą poveikį priešintis korozijai.
3 klausimas: kuo skiriasi atsparumas korozijai tarp PSL -1 ir PSL -2 laipsnio plieninių vamzdžių pagal API 5L standartą?
Psl -1 ir psl -2 yra skirtingų pažymių produkto specifikacijos pagal API 5L standartą. PSL -1 pateikia pagrindinius techninius reikalavimus ir santykinai pagrindinius bandymo reikalavimus, kurie yra tinkami standartinėms programoms ir mažiau atšiaurioms darbo sąlygoms, ir yra pigesnės; PSL -2 yra griežtesni techniniai reikalavimai ir išsamesni bandymai, be PSL -1 reikalavimų. Paprastai tariant, PSL -2 plieno vamzdžiai gali turėti geresnį atsparumą korozijai nei PSL {-1 laipsnio plieniniai vamzdžiai dėl jų griežtesnės cheminės sudėties kontrolės, aukštesnių mechaninių savybių standartų ir papildomų bandymo reikalavimų ir yra labiau pritaikomi prie atšiaurios aplinkos, tokios kaip CO₂.
4 klausimas: Kaip išbandyti plieno atsparumą CO₂ korozijai pagal API 5L specifikaciją?
Tai galima išbandyti atliekant keletą testų. Remiantis NACE standartais, tokiais kaip HIC (vandenilio sukeltų krekerių) testas pagal NACE TM0284 standartą, skirtas besiūliems plieniniams vamzdžiams, tokiems kaip x65Q, CLR (įtrūkimo ilgio greitis), mažesnis arba lygus 15%, CTR (įtrūkimo storio greitis), mažesnis arba lygus 5%, CSR (įtrūkimų jautrumo greitis), mažesnis nei 1%. Nors tai daugiausia skirta H₂S korozijos aptikimui, jis taip pat turi tam tikrą pamatinę vertę vertinant atsparumą korozijai. Be to, tai taip pat gali apimti korozijos testus, vandenilio sulfido įtempio korozijos krekingo (HIC) testus, į stresą orientuotą vandenilio sukeltų krekingo (SOHIC) testus ir korozijos nuovargio bandymus, kad būtų galima išsamiai įvertinti plieno veikimą korozinėje medijos aplinkoje, tokioje kaip CO₂.
5 klausimas: Į ką reikėtų atkreipti dėmesį, kai suvirinant koroziją atsparius plieninius vamzdžius API 5L specifikacijose?
Paimant API 5L x8 0 dujotiekio plieno, kaip pavyzdį, jo suvirinimo našumas yra gana prastas. Kadangi x8 {0 dujotiekio plieno anglies kiekis paprastai yra nuo 0,06% iki 0,08%, specialioji cheminė sudėtis ir organizacinė struktūra reikalauja tam tikrų priemonių suvirinimo kokybei pagerinti suvirinimo metu. Suvirinimo procese, nors CO2 suvirinimas turi paprastos darbo aplinkos, mažų techninių sunkumų ir didelio efektyvumo pranašumų, kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė, gali prireikti toliau ištirti tinkamus suvirinimo parametrus ir suvirinimo medžiagas, kad būtų užtikrinta, jog suvirintos dalies CO2 korozija nėra mažesnė už pradinę.
