Pavadinimo suskaidymas
Pavadinime yra trys informacijos dalys. API 5L yra Amerikos naftos instituto specifikacija, kuri reglamentuoja vamzdžių vamzdžius ir atitinka ISO 3183. X80 identifikuoja klasę, kurios minimalus nurodytas takumo riba yra 80 000 psi, apytiksliai 552 MPa, todėl jis tvirtai patenka į didelio stiprumo juostą. SSAW aprašo formavimo būdą: spiralinį povandeninį lankinį suvirinimą, kurio metu ritė į malūną tiekiama kampu, kad vamzdis būtų suformuotas kaip spiralė.
Aukštos kokybės derinimo su spiraliniu formavimu praktinė pasekmė yra didelio skersmens vamzdis, kuris subalansuoja stiprumą, ekonomiškumą ir gamybos lankstumą. Dėl šios priežasties X80 SSAW vamzdis atsiranda dujų ir naftos perdavimo projektuose, kur vieno metro ir didesnio skersmens vamzdynai turi būti pagaminti už konkurencingą kainą už toną.
Pagrindinės X80 SSAW vamzdžio savybės
| Funkcija | Ką tai reiškia praktiškai |
| Jėgos lygis | Minimali nurodyta takumo riba yra 552 MPa, leidžianti padidinti projektinį slėgį arba sumažinti sienelės storį |
| Galimybė skersmeniui | Didelis skersmuo, paprastai iki maždaug 3000 mm, pagamintas iš santykinai siauros ritės |
| Dydžio lankstumas | Vienintelis ritės plotis tinka daugeliui skersmenų, tiesiog keičiant formavimo kampą |
| Streso pasiskirstymas | Sraigtinė siūlė paskirsto įtampą aplink perimetrą, o ne sutelkia ją vienoje išilginėje linijoje |
| Kaštų efektyvumas | Didelis medžiagų panaudojimas ir didelis gamybos greitis dideliems skersmenims |
Palyginti su tokio paties dydžio išilginės siūlės vamzdžiu, spiralinė siūlė tam tikram vamzdžio ilgiui yra ilgesnė, o matmenų leistinos nuokrypos yra šiek tiek platesnės. Procesas vis tiek laimi dėl kainos ir skersmenų diapazono, kurį galima pagaminti iš vienos ritės.
Kaip gaminamas vamzdis
X80 ritės išvyniojimas, išlyginimas ir briaunų frezavimas, kad būtų švarios, lygiagrečios briaunos.
Nepertraukiamas sraigtinis formavimas, valdomas juostelės kampas ir krašto padėtis, kad būtų išlaikytas tikslinis skersmuo.
Vidinės siūlės po{0}}daugialaidis lankinis suvirinimas, po to išorinė siūlė granuliuotame sraute.
Viso ilgio ultragarsinis suvirinimo siūlės tyrimas su radiografiniu tyrimu, jei nurodyta.
Kiekvieno vamzdžio hidrostatinis bandymas esant apskaičiuotam išlaikymo slėgiui.
Vamzdžio korpuso, suvirinimo siūlės ir karščio paveiktos zonos matmenų patikrinimai ir mechaniniai bandymai.
Galų nuožulniavimas, tada nurodyta danga, pvz., trijų sluoksnių polietilenas arba lydomoji epoksidinė derva.
Kadangi klasė yra jautri šilumos istorijai, šilumos tiekimas yra kontroliuojamas visame pasaulyje. Termomechaniniu valcavimu pasiekiamas grūdelių rafinavimas neturi būti sugadintas suvirinant, todėl suvirinimo metalas, lydymosi linija ir karščio paveikta zona yra apibūdinami atliekant smūginius bandymus, o ne vertinant vien vamzdžio korpusą.
Tvirtumas, rūgštus aptarnavimas ir papildomi bandymai
Dideli stiprumo laipsniai pripažįstami tiek kietumu, tiek stiprumu. PSL2 reikalauja maksimalaus išeigos ir tempimo santykio 0,93, tempiamojo stiprio diapazono nuo 625 iki 825 MPa ir Charpy V{5}}smūgio bandymo esant nurodytai vamzdžio korpuso, siūlės suvirinimo siūlės ir karščio paveiktos zonos temperatūrai. Transmisijos projektuose dažnai pridedamas kritimo svorio plyšimo bandymas, siekiant patvirtinti atsparumą bėgimo lūžiams.
Jei yra šlapio vandenilio sulfido, į specifikaciją įtraukiami papildomi valdikliai: kietumo ribos ir atsparumo įtrūkimams kriterijai pagal NACE MR0175 / ISO 15156, su vandenilio sukelto įtrūkimo bandymu ir sulfido įtrūkimų bandymu, taikomu vamzdžiui ir suvirinčiai siūlei.
Programos
X80 SSAW vamzdis naudojamas aukšto slėgio sausumos dujų perdavimo magistralinėms linijoms, didelio skersmens žalios naftos vamzdynams, aukšto slėgio vandens perdavimo linijoms ir konstrukciniams poliams, kur svarbus stiprumo ir svorio efektyvumas. Jis taip pat taikomas šaltuose regionuose, kur didelio stiprumo ir patikrinto atsparumo žemai temperatūrai derinys leidžia naudoti plonesnę sienelę neprarandant atsparumo lūžiams.
Užsakymo kontrolinis sąrašas
X80 SSAW vamzdžio pirkimo specifikacijoje turi būti nurodytas gaminio specifikacijos lygis, standartas ir klasė, išorinis skersmuo ir sienelės storis su leistinais nuokrypiais, ilgio diapazonas, vamzdžių galai, tiekimo būklė, smūgio bandymo temperatūra ir energija, neardomojo tyrimo metodas, hidrostatinio bandymo reikalavimai ir dangos sistema. Formavimo kampo diapazono ir ritės pločio pridėjimas prie brėžinio yra naudingas vėlesniam gamybos planavimui, nes skersmuo ir sienelės storis kartu lemia reikiamą ritinių skaičių vienam vamzdžio ilgiui.
DUK
K: Ką reiškia SSAW?
Spiralinis panardinamas lankinis suvirinimas. Vamzdis suformuotas iš sraigtinės siūlės, o siūlė viduje ir išorėje suvirinama panardinto lanko būdu granuliuotu srautu.
Kl .: kokia yra API 5L X80 takumo riba?
Mažiausia nurodyta takumo riba yra 80 000 psi, maždaug 552 MPa. PSL2 priimtinumo diapazonas yra nuo 555 iki 705 MPa.
Kl .: Kodėl verta rinktis spiralinį suvirintą vamzdį, o ne išilginės siūlės vamzdį?
Spiralinio formavimo būdu iš siauros ritės gaunami labai dideli skersmenys mažesnėmis sąnaudomis ir didesniu skersmens lankstumu. Išilginės siūlės vamzdis yra pageidautinas ten, kur reikia griežtesnių leistinų nuokrypių arba storesnių sienų.
K: Ar SSAW vamzdžio leistinos nuokrypos yra platesnės?
Taip, apvalumo ir skersmens leistinos nuokrypos paprastai yra šiek tiek platesnės nei išilgai suvirinto vamzdžio, nes siūlė yra sraigtinė. Sienelės storio ir tiesumo tolerancijos vis dar atitinka tas pačias API 5L lenteles.
Kl .: Koks patikrinimas atliekamas siūlėje?
Viso suvirinimo ilgio ultragarsinis bandymas yra standartinis, radiografinis bandymas pridedamas, kai nurodyta, ir abu yra palaikomi ardomaisiais siūlės tempimo ir lenkimo savybių bandymais, taip pat suvirinimo siūlės ir karščio paveiktos zonos smūginiais bandymais.
Klausimas: Ar X80 SSAW vamzdis gali būti naudojamas rūgščioms paslaugoms?
Taip, kai užsakyme pateikiami NACE MR0175 / ISO 15156 kietumo, cheminės ir atsparumo įtrūkimams reikalavimai kartu su vandenilio sukelto krekingo ir sulfidinio įtempių įtrūkimų bandymais.
