ASTM A335 P9, P11, T22, T91

*ASTM A335 ** yra standartinė besiūlios ferito lydinio - plieninio vamzdžio specifikacija, skirta aukštai - temperatūros paslaugai. Šis vamzdžio, dažnai vadinamas „chromu - moly“ vamzdžiu, dėl pagrindinių chromo ir molibdeno legiruotų elementų, šis vamzdžio laipsnis yra būtinas slėgio indui, galios generavimui ir naftos perdirbimo įmonėms, kuriose kritinė stiprumas ir atsparumas oksidacijai ir korozijai aukštoje temperatūroje.

Raidiniai ir skaitmeniniai žymėjimai (P9, P11 ir kt.) Žymi specifines chemines kompozicijas ir tokiu būdu atskiras mechanines savybes ir efektyvumo charakteristikas. „P“ priešdėlis nurodo, kad medžiaga yra skirta slėgiui -, turinčiai tikslus.

** Bendros charakteristikos: **
*** Aukštas - temperatūros stiprumas: ** Šie lydiniai palaiko savo struktūrinį vientisumą ir tempimo stiprumą daug geriau nei anglies plienas, esant temperatūrai, dažnai viršija 1000 laipsnių F (538 laipsnio).
*** Atsparumas oksidacijai ir korozijai: ** Chromo kiekis yra stabilus, apsauginis oksido sluoksnis (CR₂O₃) ant paviršiaus, atsparus masteliui ir skilimui korozinėje aplinkoje.
*** Atsparumas šliaužimui: ** Jie yra specialiai sukurti taip, kad atsispirtų šliaužiančiam - lėtai, laipsniškai deformuoti medžiagą esant nuolatiniam įtempiui esant aukštai temperatūrai -, kuri yra pagrindinis katilų ir vamzdynų sistemų gedimo būdas.

Čia atidžiau pažvelkite į konkrečius pažymius:

** ASTM A335 P9 **
P9 yra chromas - molibdeno lydinio plieno su nominalia ** 9% chromo ir 1% molibdenum ** kompozicija. Šis didesnis chromo kiekis, palyginti su P11 ir T22, suteikia žymiai geresnį atsparumą oksidacijai ir didesnį stiprumą esant temperatūrai iki 1200 laipsnių F (650 laipsnių). Jis dažnai naudojamas kaip įpėdinis, siekiant nuleisti - lydinius perkaitininkų ir pakartotinių vamzdžių vamzdeliuose galios katiluose ir aukštai - temperatūros vamzdynams naftos perdirbimo gamyklose.

** ASTM A335 P11 **
P11 yra klasikinis chromas - molibdeno plienas, kurio nominalioji kompozicija yra ** 1,25% chromo ir 0,5% molibdeno **. Tai siūlo gerą stiprumo, suvirinamumo ir kainos - efektyvumą vidutinio sunkumo temperatūros programoms pusiausvyrą. Paprastai jis naudojamas elektrinėse ir procesų pramonėje teikiant paslaugas, susijusias su garais, nafta ir dujomis, tokiomis temperatūromis, kai anglies plieno nebėra pakankamas, paprastai nuo 800 laipsnių F iki 1000 laipsnių F (nuo 425 laipsnių iki 540 laipsnių).

** ASTM A335 T22 / P22 **
(Pastaba: T22 ir p22 iš esmės yra identiški sudėties;
T22/p22 yra plačiai naudojamas lydinys, kurio nominalioji kompozicija yra ** 2,25% chromo ir 1% molibdeno **. Ši klasė suteikia puikų atsparumą šliaužiui ir oksidacijos atsparumui, palyginti su P11, todėl tai yra darbo arklio medžiaga, skirta aukštai - temperatūros vamzdynams, perkaitininkams ir peršalimo vamzdeliams, ir slėgio indus iškastinio kuro elektrinėse, paprastai aptarnaujančios temperatūrą iki 1100 laipsnių F (595 laipsnių).

** ASTM A335 T91 / P91 **
T91/P91 yra reikšmingas aukšto - stiprumo feritinių lydinių pažanga. Jo nominali kompozicija yra ** 9% chromo ir 1% molibdeno **, tačiau ji sustiprinama pridedant ** vanadžio (V), niobium (NB) ir azoto (N) **. Ši kruopščiai subalansuota chemija leidžia jai būti šiluma -, gydoma martensitine mikrostruktūra, todėl susidaro išskirtinė:
*** Roplio stiprumas: ** Jis gali veikti esant didesniam įtempiui ir temperatūrai (iki 1300 laipsnių F / 700 laipsnių) nei tradiciniai lydiniai, tokie kaip P22, leidžiantys plonesniems sienų vamzdžiams ir pagerintam efektyvumui.
*** Šiluminio nuovargio atsparumas: ** Tai gerai veikia ciklinės temperatūros sąlygomis.
Dėl savo aukštesnių savybių T91/P91 yra kertinis akmens medžiaga, skirta kritinei aukštai - temperatūros sekcijoms, esančioms šiuolaikiniame ultra - superkritinėse elektrinėse, įskaitant pagrindines garo linijas ir karštą pakartotinio šildymo vamzdyną.

Apibendrinant galima pasakyti, kad šie ASTM A335 laipsniai sudaro kritinių medžiagų šeimą, leidžiančią saugiai ir efektyviai veikti sunkiausioje šiluminėje aplinkoje. P9, P11, T22 arba T91 pasirinkimas priklauso nuo konkrečios projekto aptarnavimo temperatūros, slėgio, korozijos reikalavimų ir ekonominių aspektų.