1. Medžiagos apibrėžimas ir pagrindinės savybės
Klausimas: Kas yra ASTM A 519 3310 plieninis vamzdis, pagamintas iš?
A:
3310 Plieninis vamzdis yra nikelio-chromio-molibdenum lydinio plieno besiūlis vamzdis (UNS G33100), nurodytas ASTM A519 standarte. Pagrindinė jo sudėtis: 0,08% -0,13% anglies, 3,25% -3,75% nikelio, 1,40% -1,75% chromo ir 0,08% -0,15% molibdeno. Ši medžiaga garsėja savo išskirtiniu tvirtumu, todėl ji yra ypač tinkama žemos temperatūros, didelio poveikio aplinkai. Jo poveikio energija vis tiek gali viršyti 45J, esant –196 laipsniui, taip pat pasižymi puikiu atsparumu streso korozijos krekeriui.
2. Mechaninės savybės ir techniniai parametrai
Kl.: Kokios yra 3310 plieninio vamzdžio savybės? A:
Normalizuotoje ir grūdintoje būsenoje tipiškos 3310 plieninio vamzdžio savybės yra: tempimo stiprumas didesnis arba lygus 760 MPa, išeigos stipris didesnis arba lygus 550 MPa, o pailgėjimas didesnis arba lygus 20%. Po specialių grūdinimo gydymo būdų (pvz., Subperatūros gesinimo) stipris gali būti padidintas iki 900 MPa, išlaikant didesnio ar lygaus ploto sumažėjimą arba lygi 50%. Pažymėtina, kad jos žemos temperatūros trapios perėjimo temperatūra (FAt) gali būti tokia maža kaip -120 laipsnio, todėl tai yra ideali medžiaga poliarinei įrangai.
3. Tipiški taikymo scenarijai
Kl.: Kokios yra pagrindinės 3310 plieninio vamzdžio taikymo būdai?
A:
Energijos pramonė: SGD laikymo rezervuarų atraminės konstrukcijos, skysto vandenilio vamzdynai
Aerospace: raketų variklio degalų vamzdynai, erdvėlaivio kriogeninės jungtys
Speciali įranga: superlaidūs magneto atraminiai rėmai, branduolinės sintezės įrenginio vakuuminės kameros komponentai
Jūrų inžinerija: Arkties gręžimo platformų ledo apsaugos struktūros
4. Išsamus šilumos apdorojimo procesų paaiškinimas
Kl.: Kaip gali būti optimizuotas 3310 plieno vamzdžio terminio apdorojimo procesas? A:
Mes rekomenduojame novatorišką „dvigubos fazės gesinimo + kriogeninio gydymo“ procesą:
Dalinis austenitizavimas vyksta + fazės srityje (740–780 laipsnių), išlaikant tinkamą ferito kiekį, kad padidintumėte kietumą.
Norėdami stabilizuoti mikrostruktūrą, naudokite skystą azoto kriogeniką (-196 laipsnį 4 valandas).
Gręžimas esant 520–550 laipsniui 2 valandas, pašalina liekamąjį stresą.
Šis procesas pasiekia 1700 MPa tempimo stiprumą ir mažos temperatūros smūgio energiją, viršijančią 80.
5. Pagrindiniai apdorojimo ir kokybės kontrolės punktai
Kl.: Kokius svarbiausius dalykus reikia atkreipti dėmesį apdorojant 3310 plieninį vamzdį?
A:
Apdirbimo sunkumų sprendimai:
Rekomenduojama naudoti silicio nitrido keramikos pjovimo įrankius pjaustymui, kurio pjovimo greitis yra 25–35 m/min.
Suvirinant reikia naudoti enicrmo-6 suvirinimo medžiagas, kurių įkaitinimo temperatūra yra 150–200 laipsnių, o interpazės temperatūra yra griežtai mažesnė arba lygi 150 laipsnių.
Kokybės kontrolės reikalavimai:
100% visiškai automatizuotas ultragarsinis bandymas (TOFD technologija)
Išlaikytas austenito turinio bandymas (reikia 5–15%)
Vandenilio sukeltas krekingo bandymas (NACE TM0284 standartas)
