1. Klausimas: Kokios yra 8620 plieninio vamzdžio medžiagų savybės ir šerdies lydinio dizainas?
A: 8620 yra nikelis - chromas - molibdenum karburizuojantis plienas (atitinkantis AISI 8620). Jos kompozicija yra tokia:
Pagrindiniai elementai: anglies 0,18% - 0,23% (siekiant subalansuoti šerdies stiprumą ir karbyzizuojančią veikimą), nikelis 0,40% -0,70% (siekiant pagerinti žemos temperatūros kietumą), chromo 0,40% -0,60% (siekiant padidinti sukietėjusio sluoksnio adheziją), molibdenum 0,15% -0,25% (iki remonto refinizmo dydžio).
Karburizacijos pranašumai: Paviršiaus kietumas gali pasiekti HRC 58-62, o šerdis palaiko stiprų ir kietą HRC 28-35 derinį.
Proceso suderinamumas: Tinka įvairiems paviršiaus apdorojimams, tokiems kaip dujų karbuzavimas, vakuuminis karbuzavimas ir jonų nitridavimas.
2. Klausimas: Kokios yra 8620 plieninio vamzdžio mechaninės savybės?
A: Tipiškos savybės po karburizacijos, gesinimo ir grūdinimo:
Paviršiaus kietumas: HRC 58-62 (karburizuotas sluoksnio gylis, reguliuojamas nuo 0,5 iki 1,5 mm);
Pagrindinės savybės: tempimo stipris 850–1000 MPa, išeigos stiprumas didesnis arba lygus 650 MPa, poveikio energijai didesnė arba lygi 35 J, esant -40 laipsniui;
Nuovargio savybės: besisukantis lenkimo nuovargio stiprumas didesnis arba lygus 500 MPa (10⁷ ciklai);
Specialios savybės: Išsaugotas austenito kiekis gali būti kontroliuojamas per 15–25%, kad būtų galima optimizuoti kontaktinio nuovargio tarnavimo laiką.
3. Klausimas: Kokie yra 8620 terminio apdorojimo proceso kritiniai kontrolės taškai? A: Pagrindinį procesą sudaro trys etapai:
Carburizacija: 925 laipsnis 4–8 valandas, anglies potencialas (CP)=0.7%-1,0% (giliam karburizavimui reikia pratęsti 12 valandų);
Gesinimas: alyvos gesinimas esant 820 - 850 laipsniui (didelio pjūvio dalims reikalingas pastatytas gesinimas);
Grūdinimas: 150 - 200 laipsnių 2 valandas (žemas - temperatūros grūdinimas, kad būtų išlaikytas kietumas) arba 400–450 laipsnių (aukštos temperatūros grūdinimas, siekiant pagerinti tvirtumą).
PASTABA: Kriogeninis gydymas (–70 laipsnių 1 valandą) rekomenduojamas po karburizacijos, kad būtų stabilizuojami matmenys.
4. Klausimas: Kokie yra 8620 pranašumai, palyginti su 8617 plienu? A: Pagrindiniai skirtumai:
Anglies kiekis: 8620 (0,18%-0,23%) yra tinkamesnis pavaroms, turinčioms didelį kontaktinį įtempį nei 8617 (0,15%-0,20%).
Našumo pusiausvyra: 8620 turi didesnį šerdies stiprumą ir didesnį atsparumą plastinei deformacijai.
Taikymo scenarijai: 8620 labiau tinka ekstremalioms apkrovos sąlygoms, tokioms kaip vėjo turbinos pavarų dėžės ir orlaivio variklio perdavimo komponentai.
5. Klausimas: Kokios yra tipiškos pramoninės 8620 plieninio vamzdžio pritaikymo?
A: Aukšta - pabaigos programos apima:
Vėjo jėgos pramonė: pavarų dėžių planetinės pavaros (DNV GL sertifikuota, aptarnavimo gyvenimas didesnis arba lygus 20 metų);
Automobilių pramonė: reduktoriaus pavaros naujoms energetinėms transporto priemonėms (angliavandenių sluoksnio gylis 0,8–1,2 mm);
Karinė įranga: sinchronizatorių žiedai rezervuarų perdavimui (paviršiaus kietumas HRC 60+);
Naftos mašinos: guolinės rankovės, skirtos gręžimo downhole Tools (apdorotos vandenilio sulfido korozijos atsparumu).
