I. Materialinės prigimties ir pagrindinės savybės
1 klausimas: Kas yra 8735 plieninio vamzdžio lydinio projektavimo logika ir pagrindiniai našumo pranašumai?
A1:
Kaip vidutinio - anglies nikelis - chromo - molybdenum lydinio plieno vamzdis, nurodytas ASTM A519 standarte, 8735 kompozicija (0,33–0,38% c, 1,65–0% Ni, 0,70–0,90%, 0,30,38% c, atspindi tris.
Stiprumas - kietumo balansas: Sinergetiniu nikelio ir chromo poveikiu vamzdis palaiko didesnę arba lygią 45J, esant –40 laipsnių, poveikio energijai, išlaikant didesnį arba lygų tempimo stiprumą, didesnį arba lygų 930 MPa.
Ypatingas sukietėjimas: kritinis skersmuo (alyvos gesinimas) gali pasiekti 120 mm, todėl jis tinka dideliems - skyrių komponentams.
Optimizuotas nuovargio našumas: Vanadžio mikro palengvinimas (0,05 - 0,10%) žymiai pagerina didelio ciklo nuovargio laiką.
Tipiškos programos: ekstremalūs veikimo komponentai, tokie kaip sraigtasparnio rotoriaus velenai ir hidrauliniai cilindrai, skirti giliai - jūros gręžimo platformos kranams. Ii. Našumo palyginimas su konkurencine medžiaga
2 klausimas: Kokie yra pagrindiniai skirtumai tarp 8735 ir kitų plieno klasių, tokių kaip 4340 ir 8740?
A2:
Kompozicinė spektrinė analizė:
8735 turi nikelio kiekį (1,65–2,00%), palyginamą su 4340, tačiau mažesnis anglies kiekis (0,35% vs . 0.40% 4340) ir šiek tiek aukštesnis molibdenas.
Palyginti su 8740, 8735 pagerina grynumą, ribojant sieros ir fosforo kiekį (mažesnis arba lygus 0,015%).
Našumo palyginimas:
Lūžio tvirtumas: 8735 ≈ 4340> 8740 (dėl panašaus nikelio ir didesnio grynumo);
Suvialumas: 8735 pralenkia 4340 (anglies ekvivalentas 0,05 žemesnis);
Išlaidų jautrumas: 8740 <8735 <4340.
Iii. Šiuolaikinė šilumos apdorojimo procesų raida
3 klausimas: Kokie technologiniai proveržiai bus matomi pagrindinėse šilumos apdorojimo schemose 8735 plieniniams vamzdžiams 2025 m.?
A3:
Pagrindinis procesas:
Austenitizavimas: 845–870 laipsnis x 1H/25 mm (reikalinga argono apsauga, kad būtų išvengta dekarburacijos);
Gesinimas: naudojant polimero vandeninį tirpalą (aušinimo greitis, valdomas esant 80–100 laipsnių /s);
Grandavimas: du - stadijos grūdinimas (pirmasis 260 laipsnis x 2H streso palengvinimas, po to 540 laipsnis x 4H mikrostruktūros stabilizavimui).
„Frontier Technologies“:
Lazeris - terminis gydymas (tiksli paviršiaus kietumo gradiento kontrolė);
AI - pagrįstas grūdinimo parametrų numatymas (klaida<±3 HRC).
Iv. Visas gyvenimo ciklo kokybės kontrolė
4 klausimas: Kokie yra pagrindiniai 8735 plieninių vamzdžių kokybės kontrolės mazgai, pradedant lydyme ir baigiant gatavu produktu?
A4:
Lydymosi etapas:
Vakuuminis degazavimas ([h] mažesnis arba lygus 1ppm, [o] mažesnis arba lygus 15ppm);
ESR (elektroslago perdarymas) (lygiavertė grūdų santykis didesnis arba lygus 90%). Apdorojimo etapas:
Internetinis ultragarsinis bandymas po karšto valcavimo (jautrumas φ0,8 mm plokščias - apatinė skylė);
Magnetinių dalelių bandymai po grubaus apdirbimo (ASTM E1444 standartas).
Pabaigos patikrinimas:
3d x - spindulio liekamojo įtempio žemėlapis (maksimalus įtempis mažesnis arba lygus 300 MPa);
Vandenilio - sukeltas krekingo jautrumo bandymas (NACE TM0284-2025).
V. Tipinė gedimo inžinerijos atvejo analizė
5 klausimas: Kaip išvengti 8735 plieninių vamzdžių įtrūkimų į stresą korozijos krovimo į orlaivių krovimo įrankius?
A5:
Gedimo mechanizmas:
Chlorido aplinka + likutis tempimo įtempis → Tarpgranuliuota korozijos įtrūkimo pradžia.
Sprendimas:
Paviršiaus apdorojimas: žemas - slėgio plazma purškiama al - mg danga (poringumas<1%);
Streso optimizavimas: virpesių senėjimo gydymas (liekamojo streso sumažinimas daugiau nei 40%);
Aptikimo atnaujinimas: netiesinis ultragarsinis ankstyvojo - stadijos mikrotraumų aptikimas (jautrumas 0,1 mm).
2025 inovacijos:
Self - gydomoji mikrokapsulės dangos technologija (automatiškai išskiria korozijos inhibitorius įtrūkimus).
