1. Kokios yra pagrindinės ASTM A572 55 laipsnio plieninio vamzdžio savybės?
ASTM A572 55 laipsnis yra aukštas - stipris žemas - lydinio konstrukcinis plienas (HSLA), aukštas - stiprumo laipsnis ASTM A572 standartinėje serijoje. „55“ jo pavadinime yra mažiausias 55 ksi (maždaug 380 MPa) išeigos stipris. Tai pasiekia grūdų tobulinimą ir kritulių sustiprėjimą pridedant mikroelvizicionuojančius elementus, tokius kaip niobium (NB) ir vanadis (V). Palyginti su įprastu anglies plienu, jis siūlo didesnį stiprumą - iki - svorio santykio ir pagerėjusį žemą - temperatūros tvirtumą, išlaikant puikų suvirinamumą ir formą, todėl jis ypač tinkamas sunkiems - darbo struktūroms ir kriogeninėms programoms.
2. Kokios yra jo mechaninių savybių ir cheminės sudėties savybės? Mechaninės savybės:
Derlingumo stiprumas didesnis arba lygus 380 MPa (55 ksi), tempimo stiprumas didesnis arba lygus 485 MPa
Pailgėjimas didesnis arba lygus 17% (matuoklio ilgis 50 mm), užtikrinant tam tikrą plastiko deformacijos laipsnį
Pasirenkami smūgio kietumo reikalavimai (pvz., Charpy V - Notch Poveikio energija, didesnė arba lygi 20 J, esant -40 laipsniui)
Tipinė cheminė sudėtis:
Mažas anglies dizainas (C mažesnis arba lygus 0,23%), mangano kiekis 1,35% maksimalus
Pagrindiniai mikrovizicionavimo elementai: niobium (0,005–0,0,05%) arba vanadis (0,01–0,15%)
Griežtai kontroliuojama siera ir fosforas (S mažesnis arba lygus 0,030%, p mažesnis arba lygus 0,030%), kad pagerintų suvirinamumą
Ši kompozicija užtikrina stiprumą, tuo pačiu subalansuodama apdorojimą ir žemą - temperatūros tvirtumą.
3. Kokios yra pagrindinės taikymo sritys? 55 laipsnio plieninis vamzdis dėl didelio stiprumo ir puikaus pritaikymo aplinkai yra plačiai naudojamas šiose srityse:
Tilto inžinerija: raktų apkrova - guolių komponentai, tokie kaip pagrindinės sijos ir arkos šonkauliai
Sunkiosios mašinos: aukšta - dažnio apkrovos struktūros, tokios kaip kasybos įrangos atramos ir uostų krano strėlės
Energijos įrenginiai: vėjo turbinų bokšto vidurio pjūviai, naftos platformos striukės ir kitos programos, kurioms reikalingas atsparumas oro sąlygoms
Specialios transporto priemonės: lengvi dizainai, tokie kaip karinės šarvuotos transporto priemonių važiuoklė ir sunkiųjų transporto transporto priemonių rėmai
Žemos - temperatūros aplinka: plieninės konstrukcijos pastatams šaltame ir aukštai - aukščio vietose, periferinės SGD laikymo rezervuarų ir kt. Periferinės atramos ir kt.
4. Kaip turėčiau pasirinkti nuo 50 ir 60 klasės, palyginti su kitomis klasėmis? Veiklos palyginimas ir atrankos rekomendacijos:
50 laipsnis (345 MPa išeigos stiprumas): šiek tiek mažesnės išlaidos, tinkamos įprastoms sunkiajam - apkrovos struktūroms.
55 laipsnis (380 MPa): 15% didesnis stiprumas, tinkamas svorio mažinimui arba aukštesniam - apkrovos scenarijams.
60 klasė (415 MPa): didžiausias stiprumas, bet šiek tiek mažesnis formatavimas, reikalaujantis griežtos suvirinimo kontrolės.
Atrankos principai:
55 klasė yra teikiama pirmenybė atnaujinimo projektams, kuriems reikalinga pusiausvyra tarp stiprumo ir išlaidų.
Kai projektinis stresas artėja prie viršutinės 50 laipsnio ribos, tiesiogiai pasirinkite 55 laipsnį.
Ypač šaltiems regionams (<-30°C), it is recommended to verify the low-temperature impact data for Grade 55.
5. Pagrindiniai Apdorojimo ir statybos pagrindinių suvirinimo technologijų aspektai:
Suvirinimo medžiagos suderinamumas: Rekomenduojama „E80xx“ serijos elektrodai arba ER80S - G viela.
Įkaitinimo reikalavimai: didesnės arba lygios plokštelėms, didesnėms arba lygioms 16 mm storio, reikia iš anksto pašildyti iki 120–180 laipsnių (pakoreguotos priklausomai nuo drėgmės).
Interpaso temperatūros kontrolė: Norint išvengti grūdų, rekomenduojama užkirsti kelią grūdams.
Šaltojo darbo ir korozijos prevencija:
Lenkimo spindulys turi būti didesnis arba lygus 4 kartus didesnis nei vamzdžio skersmuo (griežtesnis nei 50 laipsnis).
Lazerio ar vandens srovės pjaustymui pirmenybė teikiama pjaustymui, kad būtų išvengta šilumos - paveiktos zonos.
Speciali korozijos prevencija: karšta - DIP galvanizuojant reikia kontroliuojamos galvanizacijos temperatūros (mažiau arba lygi 540 laipsnių), kad būtų išvengta stiprumo nuostolių.
