Kaip atsparumo suvirintas vamzdis suvirina suvirinimą dėl pasipriešinimo kaitinimo?
Atsparumo suvirintas vamzdis naudoja atsparumo šilumą, susidarančią, kai srovė praeina per metalinės juostos kraštą suvirinimui. Kai aukšto dažnio srovė praeina per kraštą, kad būtų suvirinama, vietinė temperatūra greitai pakyla iki išlydytos būsenos dėl kontaktinio atsparumo ir atsparumo medžiagai. Veikiant slėgio voleliui, išlydytas metalas suspaudžiamas, kad susidarytų suvirinimas. Visam procesui nereikia užpildymo medžiagų, o suvirinimo greitis yra greitas ir efektyvus. Šis procesas yra tinkamas nuolatiniam gamybai ir yra plačiai naudojamas vamzdynų gamyboje.
Kuo skiriasi aukšto dažnio atsparumo suvirinimas (HFW) ir įprastas pasipriešinimo suvirinimas?
Aukšto dažnio atsparumas suvirinimui (HFW) naudoja aukšto dažnio srovę (paprastai 100-800 kHz), o odos efektas koncentruoja šilumą medžiagos paviršiui, greitesniu suvirinimo greičiu ir mažesne šilumos paveikta zona. Įprastas atsparumas suvirinimui naudoja žemo dažnio srovę, didesnį suvirinimo gylį, bet mažesnį efektyvumą. „HFW“ suvirinimo siūlės yra aukštesnės kokybės ir yra tinkamos plonoms sienelėms ir tikslių vamzdžių gamybai. Be to, HFW turi mažesnę energijos suvartojimą ir tapo pagrindiniu modernių suvirintų vamzdžių procesu.
Kokie yra pagrindiniai suvirintų vamzdžių pasipriešinimo proceso žingsniai?
Į elektrinio atsparumo suvirinto vamzdžio gamybos procesą sudaro neišsukimas, išlyginimas, formavimas, suvirinimas, vidinis ir išorinis Burr pašalinimas, aušinimas, dydis, pjaustymas ir bandymai. Formavimo etape juostelė į vamzdį suvyniojama keliais ritinėliais; Suvirinimo etape ryšys užbaigia esamą ir slėgį; Vėliau gydymas užtikrina matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę. Visas procesas yra labai automatizuotas ir gali nuolat gaminti suvirintus vamzdžius iki šimtų metrų ilgio.
Kodėl reikia nuvalyti suvirintus atsparumą elektriniams vamzdžiams?
Suvirinimo proceso metu išlydytas metalas gali perpildyti, kad sudarytų vidinius ir išorinius urvus, paveikdamas skysčio srautą vamzdyje ar vėlesnėje jungtyje. „DeBurring“ pašalina metalo perteklių pjaustydamas ar šlifuodamas, kad būtų užtikrintas vidinės sienos sklandumas ir išorinio skersmens konsistencija. Be to, urvai gali tapti korozijos pradžia, o pašalinimas gali padidinti vamzdžio tarnavimo laiką. Automatizuota nuvalymo įranga gali baigti šį procesą internete, kad būtų užtikrintas gamybos efektyvumas.
Kokie veiksniai daro įtaką suvirintų atsparumo suvirintų vamzdžių suvirinimo kokybei?
Suvirinimo srovė, slėgis, greitis ir medžiagos sudėtis yra pagrindiniai veiksniai. Nepakankama srovė lems neišsamią suliejimą, o per didelė srovė gali degti; Dėl nepakankamo slėgio suvirinimo stipris padarys mažą, o per didelis slėgis gali sukelti deformaciją. Juostos kraštų švara ir oksido kiekis taip pat turi įtakos suvirinimo kokybei. Be to, aušinimo greitis ir vėlesnis terminis apdorojimas daro didelę įtaką suvirinimo mikrostruktūrai ir mechaninėms savybėms.
