1.Klausimas: koks yra pagrindinis LSAW vamzdžio gamybos procesas? Kokie yra pagrindiniai žingsniai?
1. Atsakymas: Pagrindinis procesas: Plieninės juostos tikrinimas ir išlyginimas → Spiralinis formavimas (plieninės juostelės susukimas į spiralinį vamzdį naudojant formavimo mašiną) → Povandeninis lankinis suvirinimas (vienu metu atliekamas vidinių ir išorinių suvirinimo siūlių suvirinimas povandeniniu būdu) → Suvirinimo tikrinimas (UT/RT) → Skersmens išplėtimas (suvirinimo įtempių reguliavimas) storio-sienelių vamzdžiai) → Hidrostatinis bandymas → Paviršiaus antikorozinis-apdorojimas → Gatavo produkto patikrinimas ir pakavimas. Pagrindiniai žingsniai: spiralės formavimas (vamzdžio skersmens ir suvirinimo kampo nustatymas), lankinis suvirinimas povandeniniu būdu (suvirinimo kokybės nustatymas), skersmens išplėtimas ir terminis apdorojimas (vamzdžio matmenų ir našumo optimizavimas).
2.Klausimas: Kokie yra pagrindiniai HFW vamzdžių ir tradicinių ERW vamzdžių procesų skirtumai?
2. Atsakymas: Yra trys pagrindiniai skirtumai: Pirma, suvirinimo energijos šaltinis. HFW Pipe naudoja aukšto-dažnio indukcinį maitinimo šaltinį (10-100 kHz), todėl greitai įkaista (iki 1000 laipsnių/s), o tradicinis ERW Pipe naudoja pramoninio dažnio arba vidutinio{8}}dažnio maitinimo šaltinius, todėl šildomas lėtesnis. Antra, formavimo būdas. HFW Pipe naudoja nepertraukiamą tiesią-siūlių formavimą ir tuo pačiu metu aukšto dažnio indukcinį šildymą, todėl gamybos efektyvumas yra didelis. Tradiciniame ERW vamzdyje naudojamas segmentinis formavimas, po kurio atliekamas suvirinimas, kuris yra mažiau efektyvus. Trečia, suvirinimo siūlių apdorojimas. HFW Pipe leidžia internetu išlyginti suvirinimo siūles po suvirinimo, sumažinant paviršiaus šiurkštumą. Tradicinis ERW vamzdis reikalauja apdorojimo neprisijungus, todėl nėra pakankamai tikslumo.
3.Klausimas: Kokios yra unikalios EFW vamzdžių elektrolitinio suvirinimo proceso ypatybės? Kuo jis skiriasi nuo įprasto pasipriešinimo suvirinimo?
3. Atsakymas: Unikalus EFW vamzdžio suvirinimo elektrolitinio suvirinimo procesas: naudojamas žemos -įtampos, didelės- srovės elektrolizės šilumos šaltinis, kad plieno juostos kraštas pašildytų iki išlydyto būsenos, o tada ekstruzijos ritinėliais užtikrina sklandų sulydymą. Suvirinimo proceso metu nereikia jokio srauto, o suvirinimo siūlė yra gryno metalo lydymo struktūra. Skirtumas nuo įprasto varžinio suvirinimo (ERW): ERW tiesiogiai šildo plieninės juostos kraštą srove, remdamasis šiluma, kurią sukuria kontaktinis suvirinimas. Tam reikia kontroliuoti srovės dažnį ir slėgį, be to, dėl prasto kontakto gali atsirasti suvirinimo defektų. EFW Pipe naudoja elektrofuzijos įrenginį, kad tiksliai valdytų išlydyto baseino dydį, todėl suvirinimo siūlė be šlako intarpų ar poringumo defektų. Lydymosi greitis taip pat yra 30% greitesnis nei įprastas atsparus suvirinimas, todėl jis labiau tinka tiksliesiems vamzdžiams.
4.Klausimas: kaip reikėtų klasifikuoti keturių tipų suvirintų vamzdžių gamybos sąnaudas nuo didžiausios iki mažiausios? Kokie yra pagrindiniai įtakojantys veiksniai?
4. Atsakymas: Gamybos sąnaudų reitingas: LSAW vamzdis > HFW vamzdis > EFW vamzdis > ERW vamzdis. Pagrindiniai įtakos veiksniai: Pirma, investicijos į įrangą. Spiralinio formavimo aparatas, povandeninio lankinio suvirinimo įranga ir LSAW vamzdžių terminio apdorojimo įranga kainuoja didžiausias, po to seka aukšto -dažnio maitinimo įranga, skirta HFW vamzdžiams, tada tiksli elektrofuzijos įranga EFW vamzdžiams, o tradicinė ERW vamzdžių įranga kainuoja mažiausią kainą. Antra, energijos suvartojimas. LSAW vamzdžių terminis apdorojimas ir povandeninis lankinis suvirinimas sunaudoja daug energijos. HFW vamzdžio aukšto-dažnio šildymo energijos sąnaudos yra šiek tiek mažesnės nei LSAW, EFW vamzdžių energijos sąnaudos yra vidutinės, o ERW vamzdžių energijos sąnaudos yra mažiausios. Trečia, materialiniai nuostoliai. Dėl spiralės formavimo LSAW vamzdžių plieninės juostos panaudojimo lygis yra maždaug 85%, HFW/ERW vamzdžių - maždaug 95%, o EFW vamzdžių - maždaug 92%, o tai dar labiau įtakoja išlaidas.
5.Klausimas: Kokie yra apytiksliai LSAW vamzdžių, EFW vamzdžių, ERW vamzdžių ir HFW vamzdžių vieneto gamybos sąnaudų skirtumai? (Pavyzdžiui, DN200, 6 mm sienelės storis)
5. Atsakymas: remiantis vidutine pramonės kaina 2026 m., DN200 suvirinto vamzdžio, kurio sienelės storis 6 mm, vieneto kaina (RMB/metras) yra tokia: LSAW vamzdis: apie 120-150 RMB, daugiausia dėl didelių storų{7}sienių žaliavų ir terminio apdorojimo sąnaudų; HFW vamzdis: apytiksliai 90-110 RMB, su dideliu{11}}dažnio įrangos energijos suvartojimu ir didele aukščiausios klasės žaliavų sąnaudų dalimi; EFW vamzdis: maždaug 75–90 RMB, šiek tiek didesnis žaliavos nuostolis dėl tikslaus apdorojimo; ERW vamzdis: maždaug 60–80 RMB, su mažiausiomis įrangos ir energijos sąnaudomis, siūlantis didžiausią ekonomiškumą. Pagrindiniai skirtumai atsiranda dėl trijų veiksnių: žaliavų panaudojimo laipsnio, proceso energijos suvartojimo ir įrangos nusidėvėjimo.
