Koks yra ASTM A335 P5 plieninio vamzdžio atsparumas oksidacijai aukštoje temperatūroje?
Kadangi P5 plieno vamzdyje yra 4–6% chromo, jis sudaro tankią CR₂O₃ oksido plėvelę, mažesnę kaip 650 laipsnių, efektyviai užkirsdamas kelią tolesnei oksidacijai. Ilgai veikianti aukšta temperatūra, oksido plėvelė gali iš dalies nuslūgti, tačiau ji turi stiprias regeneracijos galimybes. Virš 650 laipsnių oksidacijos greitis pagreitėja, todėl reikia naudoti šiluminę barjerą. Jo atsparumas oksidacijai yra pranašesnis už anglies plieną, tačiau prastesnis nei austenitinis nerūdijantis plienas (pvz., 304). Praktinėse programose būtina reguliariai tikrinti sienų storio mažinimą.
Koks yra ASTM A335 P5 plieno vamzdžio atsparumas sulfidacijos korozijai?
Chromium imparts excellent resistance to sulfidation corrosion in P5 steel pipe, especially in sulfur-containing petroleum or chemical media. However, hydrogen sulfide (H₂S) corrosion may still occur in high-temperature (>400 laipsnių) ir aukštas - sieros aplinka, sukelianti įkyrią ar duobę. Tokiais atvejais būtina sumažinti terpės sieros kiekį arba naudoti aliuminizavimą, kad būtų padidinta apsauga. Palyginti su P9 plieno vamzdžiu (8-10% chromo kiekiu), jo atsparumas sierai yra šiek tiek silpnesnis, tačiau kaina mažesnė.
Kaip „P5“ plieno vamzdis veikia rūgštinėje aplinkoje (pvz., HCl ar H₂so₄)?
P5 plieninis vamzdis gana gerai veikia žemoje - koncentracijoje, kambarys - temperatūros rūgštinė aplinka. Tačiau aukšta - koncentracija arba aukšta - temperatūros rūgštys gali sukelti sunkią koroziją. Druskos rūgštis (HCl) yra ypač pavojinga ir gali sukelti korozijos ir streso korozijos įtrūkimą. Tokiais atvejais rekomenduojama perjungti į Hastelloy ar plastiką - išklotą vamzdį. Jei HCl neišvengiamas, reikia pridėti korozijos inhibitorius ir terpės pH turėtų būti griežtai kontroliuojamas. Reguliarūs sūkurių srovės bandymai gali anksti nustatyti korozijos defektus.
Ar ASTM A335 P5 Plieninis vamzdis yra jautrus tarpgranulinei korozijai?
Jautrioje temperatūros diapazone yra 450 - 850 laipsnių (pvz., Šiluma - paveikta suvirinimo suvirinimo zona), karbidai gali nusodinti išilgai grūdų ribų, todėl susidaro tarpgranulinė korozija. Ši problema gali būti sušvelninta sumažinant anglies kiekį (mažesnį arba lygų 0,15%) ir pridedant stabilizuojančius elementus (tokius kaip TI/NB). Gydymas po suvirinimo (pvz., Gesinimas) taip pat gali pašalinti karbido kritulius. Naudojant korozinėje aplinkoje, rekomenduojama atlikti tarpgranulinius korozijos bandymus (pvz., ASTM A262 praktika E).
Kaip paviršiaus apdorojimas gali pagerinti p5 plieno vamzdžio atsparumą korozijai?
Įprasti metodai yra šūviai (siekiant padidinti paviršiaus gniuždymo įtempį), aliuminizavimas (siekiant sudaryti apsauginį sluoksnį Al₂o₃) arba keraminės dangos (pvz., Zro₂). Elektrolitinis poliravimas gali būti atliekamas viduje, kad būtų sumažinta - telkinio korozijos rizika. Jūrų aplinkai reikalinga aukojimo anodas arba sužavėta dabartinė katodinė apsauga. Pasirinkdami gydymo procesą, apsvarstykite išlaidas, veikimo temperatūrą ir žiniasklaidos charakteristikas.
