1. Kuo skiriasi 304 ir 316L nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai?304 ir 316L yra austenitinio nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių rūšys, plačiai naudojamos korozinėje aplinkoje. Pagrindinis skirtumas yra jų cheminė sudėtis: 304 yra 18% chromo ir 8% nikelio (18-8 nerūdijančio plieno), o 316L yra 16% chromo, 10% nikelio ir 2-3% molibdeno (Mo). Molibdeno pridėjimas į 316L žymiai pagerina jo atsparumą korozijai, ypač atsparumą taškinei korozijai ir plyšinei korozijai rūgštinėje terpėje (pvz., jūros vandenyje, sieros rūgštyje ir fosforo rūgštyje). Be to, 316L atsparumas aukštai temperatūrai yra geresnis nei 304. 304, tinkantis bendrai korozinei aplinkai (pvz., maistui, vaistams ir vandens valymui), o 316L tinka atšiauresnėje korozinėje aplinkoje (pvz., jūrų inžinerijoje, chemijos pramonėje ir pakrantės zonose).
2. Koks yra šaltai temptų besiūlių plieninių vamzdžių-gamybos procesas ir kokie jo pranašumai?Šaltai temptų besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesą sudaro: žaliavos paruošimas (karštai valcuotas besiūlių vamzdžių ruošinys), ėsdinimas ir tepimas (pašalinamos oksido nuosėdos ir tepamas tepalas, kad sumažintumėte trintį), šaltasis tempimas (vamzdžio ruošinio ištraukimas per štampą, kad būtų sumažintas išorinis skersmuo ir sienelės storis), terminis apdorojimas (prietaisas ir įtempimas siekiant sumažinti gaminio įtempimą). Šaltai temptų besiūlių plieninių vamzdžių privalumai: didelis matmenų tikslumas (išorinio skersmens paklaida iki ±0,02 mm, sienelės storio paklaida iki ±0,01 mm), lygaus paviršiaus apdaila (Ra Mažiau arba lygi 6,3 μm), didelis tempiamasis stipris ir kietumas (dėl darbo kietėjimo), vienodas struktūros. Jie tinka tikslioms mašinoms, automobilių dalims ir didelio tikslumo{8}}skysčių transportavimo vamzdynams.
3. Koks yra besiūlių plieninių vamzdžių vaidmuo statybos pramonėje?Statybos pramonėje besiūliai plieniniai vamzdžiai naudojami įvairiose srityse dėl didelio stiprumo, ilgaamžiškumo ir universalumo. Įprastos taikymo sritys: pastatų konstrukcijos (pvz., plieniniai karkasai, kolonos ir sijos, naudojant didelio-stiprumo besiūlius vamzdžius, siekiant pagerinti pastato apkrovą-, vandens tiekimo ir drenažo sistemas (naudojant korozijai{3}}atsparius besiūlius vamzdžius vandeniui transportuoti), šildymo ir vėdinimo sistemoms (naudojant karšto vandens vamzdžius be siūlių transportuoti). su gražia paviršiaus apdaila kaip turėklai, turėklai ir dekoratyviniai rėmai). Be to, besiūliai plieniniai vamzdžiai taip pat naudojami pamatų inžinerijoje (pavyzdžiui, polių korpusai), siekiant užtikrinti pamato stabilumą.
4. Koks yra besiūlių plieninių vamzdžių standartas Kinijoje ir kokie yra bendri standartai?Pagrindinius besiūlių plieninių vamzdžių standartus Kinijoje suformulavo Kinijos nacionalinė standartizacijos administracija (SAC) ir Pramonės ir informacinių technologijų ministerija. Į bendruosius standartus įtraukta: GB/T 8163-2018 (Besiūliai plieniniai vamzdžiai skysčiams transportuoti), kuris taikomas besiūliams vamzdžiams, skirtiems vandens, naftos, dujų ir kitų skysčių transportavimui; GB/T 3087-2018 (Besiūliai plieniniai vamzdžiai žemo-slėgio katilams), taikomi žemo-slėgio katilų vamzdžiams ir perkaitintuvų vamzdžiams; GB/T 5310-2017 (Besiūliai plieniniai aukšto slėgio katilų vamzdžiai), taikomas aukšto slėgio katilų vamzdžiams, perkaitintuvų vamzdžiams ir pakartotinio šildytuvo vamzdeliams; GB/T 14976-2012 (Nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai skysčiams transportuoti), taikomas nerūdijančio plieno besiūliams vamzdžiams, skirtiems koroziniams skysčiams transportuoti; ir GB/T 9948-2013 (Besiūliai plieniniai vamzdžiai naftos krekingui), taikomi besiūliams naftos krekingo įrangos vamzdžiams.
5. Kokie veiksniai turi įtakos besiūlių plieninių vamzdžių atsparumui korozijai?Besiūlių plieninių vamzdžių atsparumą korozijai įtakoja keli veiksniai: pirma, cheminė sudėtis (lydymo elementai, tokie kaip Cr, Mo ir Ni, gali pagerinti atsparumą korozijai; sieros ir fosforo priemaišos sumažins atsparumą korozijai); antra, paviršiaus apdorojimas (cinkavimas, ėsdinimas ir pasyvavimas, o antikorozinė danga gali padidinti atsparumą korozijai); trečia, darbo aplinka (terpės tipas, temperatūra, slėgis ir drėgmė turės įtakos korozijos greičiui; pavyzdžiui, rūgštinė, šarminė ar druskinga terpė pagreitins koroziją); ketvirta, mikrostruktūra (šiluma apdorojant gali pakoreguoti mikrostruktūrą, kad būtų pagerintas atsparumas korozijai; pavyzdžiui, atkaitinimas gali pašalinti vidinį įtempį ir sumažinti polinkį į koroziją); ir penkta, vamzdžio paviršiaus kokybė (paviršiaus įtrūkimai, randai ar intarpai taps korozijos taškais, paspartindami vietinę koroziją).
