1. Klausimas:Kokią įtaką sienelės storio tolerancija turi ASTM A53 klasės B suvirintų vamzdžių veikimui ir koks yra standartinis tolerancijos diapazonas?Atsakymas:Sienelės storio tolerancija yra labai svarbi ASTM A53 B klasės suvirintų vamzdžių, nes tai turi įtakos vamzdžio slėgiui{1}}, konstrukcijos vientisumui ir suderinamumui su jungiamosiomis detalėmis. Per plonas sienelės storis sumažina vamzdžio gebėjimą atlaikyti slėgį, todėl padidėja sprogimo ar nuotėkio rizika. Per storas sienelės storis padidina svorį ir kainą, todėl gali kilti problemų dėl montavimo. Standartinis ASTM A53 klasės B suvirintų vamzdžių sienelės storio nuokrypis nurodytas ASTM A53: jei vardinis sienelių storis yra mažesnis arba lygus 10 mm, leistina nuokrypa yra ±10 % vardinio storio; sienelių storiui > 10 mm, tolerancija yra ±7,5 % vardinio storio. Gamintojai turi užtikrinti, kad sienelės storis gamybos metu būtų šio diapazono ribose, nes dėl nukrypimų vamzdis gali būti atmestas, nes jis neatitinka pramonės standartų.
2. Klausimas:Kokie yra API 5L klasės X65 suvirintų plieninių vamzdžių cheminiai reikalavimai ir kaip jie prisideda prie didelio vamzdžio stiprumo?Atsakymas:API 5L klasės X65 suvirintų plieninių vamzdžių cheminiai reikalavimai yra šie: C Mažiau arba lygus 0,18%, Mn 1,20-1,60%, P Mažiau arba lygus 0,025%, S Mažesnis arba lygus 0,015%, Cr Mažiau arba lygus Nis, arba lygus 0,30 Mos.0 lygus 0,30 %, Cu Mažiau arba lygus 0,20 % ir N Mažiau arba lygu 0,012 %. Šie elementai keliais būdais prisideda prie vamzdžio didelio stiprumo (tempimo stipris yra didesnis nei 530 MPa, takumo riba didesnis arba lygus 450 MPa) keliais būdais: 1) anglis ir manganas padidina stiprumą ir kietumą stiprindami kietu tirpalu. 2) Chromas ir molibdenas pagerina kietumą ir atsparumą tempimui, taip pat atsparumą korozijai ir korozijai} lankstumas, subalansuojantis anglies ir mangano stiprumą. 4) Griežti fosforo ir sieros apribojimai sumažina trapumą ir pagerina suvirinamumą. Kruopščiai subalansuota cheminė sudėtis užtikrina, kad X65 vamzdžiai turi didelį stiprumą, gerą lankstumą ir puikų suvirinamumą, todėl jie tinka aukšto slėgio naftos ir dujų vamzdynams.
3. Klausimas:Kodėl 316Ti klasės nerūdijančio plieno suvirinti vamzdžiai teikiami pirmenybę, o ne 316L klasės taikymą aukštoje temperatūroje{2}}ir kokios pramonės šakos naudoja šią rūšį?Atsakymas:316Ti klasės nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis yra geresnis už 316L klasės vamzdžius aukštoje temperatūroje, nes jame yra titano (Ti), kuris stabilizuoja plieną ir apsaugo nuo tarpkristalinės korozijos aukštesnėje temperatūroje (iki 870 laipsnių). Skirtingai nuo 316L, kuris priklauso nuo mažo anglies kiekio, kad būtų išvengta tarpgranulinės korozijos, 316Ti sudaro titano karbidus, kurie yra stabilesni aukštoje temperatūroje ir neišeikvoja aplinkinio chromo. Dėl to 316Ti atsparesnis šliaužimui ir oksidacijai aukštoje temperatūroje, todėl užtikrinamas ilgalaikis -našumas. 316Ti naudojančios pramonės šakos apima energijos gamybą (katilų vamzdžiai, garo linijos), cheminį apdorojimą (aukštos temperatūros reaktoriai, šilumokaičiai) ir aviaciją (išmetimo sistemos), kur yra aukšta temperatūra ir korozinė aplinka. Be to, 316Ti atsparumas korozijai panašus į 316L aplinkoje, kurioje gausu chlorido, todėl jis yra universalus įvairioms reikmėms.
4. Klausimas:Kokie yra GB/T 3091-2015 klasės Q355B suvirintų plieninių vamzdžių bandymo reikalavimai prieš juos išsiunčiant klientams?Atsakymas:Prieš išsiunčiant GB/T 3091-2015 m. klasės Q355B suvirintus plieninius vamzdžius, siekiant užtikrinti atitiktį standartui, turi būti atlikti keli bandymai: 1) cheminės sudėties analizė (siekiant patikrinti, ar C, Mn, P, S ir kiti elementai atitinka reikalavimus); 2) mechaninių savybių bandymai (tempimo bandymas, takumo stiprumo bandymas, pailgėjimo bandymas ir smūgio bandymas -20 laipsnių temperatūroje); 3) Hidrostatinis bandymas (tikrinti, ar nėra nuotėkio esant 1,5 karto didesniam už didžiausią darbinį slėgį); 4) Vizuali apžiūra (tikrinti, ar nėra paviršiaus defektų, suvirinimo kokybės ir matmenų tikslumo); 5) tiesumo bandymas (siekiant įsitikinti, kad vamzdis nėra sulenktas ar deformuotas); ir 6) suvirinimo siūlių patikrinimas (neardomasis bandymas, pvz., UT arba RT kritinėms reikmėms). Be to, ant vamzdžių turi būti nurodyta klasė, vardinis skersmuo, sienelės storis, gamintojo pavadinimas ir pagaminimo data. Klientams leidžiama siųsti tik tuos vamzdžius, kurie išlaiko visus šiuos bandymus.
5. Klausimas:Kuo skiriasi ERW ir GTAW (TIG) suvirinti vamzdžiai, skirti 304 klasės nerūdijančiam plienui, ir kuris yra geresnis tiksliam naudojimui?Atsakymas:ERW (elektrinis atsparumas suvirintas) ir GTAW (dujų volframo lankinis suvirinimas arba TIG) yra du skirtingi 304 klasės nerūdijančio plieno vamzdžių suvirinimo metodai. ERW vamzdžiai gaminami suvirinant plieninę juostelę su elektrine varža. Tai greita ir ekonomiška, GTAW vamzdžiai suvirinami naudojant volframo elektrodą ir inertines dujas (argoną), kad suvirinimo siūlė būtų apsaugota, todėl susidaro švari, tiksli suvirinimo siūlė su minimaliais defektais. GTAW yra lėtesnis ir brangesnis nei ERW, tačiau jis užtikrina geresnę suvirinimo kokybę, lygesnę paviršiaus apdailą ir didesnį tikslumą. Tiksliam naudojimui,-pvz., vaistų gamybai, maisto perdirbimui ir didelio{7}}grynumo skysčių transportavimui-GTAW suvirinti vamzdžiai yra geresni, nes švari, tiksli suvirinimo siūlė sumažina užteršimo riziką ir užtikrina pastovų veikimą. ERW vamzdžiai labiau tinka bendroms reikmėms, kur kaina ir greitis yra svarbesni už tikslumą.
