Kaip normalizuojanti temperatūra veikia mikrostruktūrą ir savybes?
Normalizuojanti temperatūra paprastai yra 900–930 laipsnių. Temperatūra žemiau šio diapazono sukelia neišsamią austenitizaciją, todėl susidaro juosta. Temperatūra, viršijanti 950 laipsnių (didesnę kaip 950 laipsnių), sukels grūdų griežinėjimą ir sumažins kietumą. Optimali normalizuojanti mikrostruktūra yra vienoda, smulkus perlitas + ferito struktūra. Norint išvengti vidinių ir išorinių temperatūros skirtumų, viršijančių 50 laipsnių, reikalingas didelio skersmens, storų sienelių vamzdžių. Normalizuojant aušinimą, reikia naudoti orą, kad būtų užtikrintas vienodas kietumas.
Kokie yra grūdinimo parametrų pasirinkimo kriterijai?
Grūdinimo temperatūra paprastai yra 650–680 laipsnių. Temperatūra per žema (mažesnė nei 600 laipsnių) nevisiškai sušvelnins martensitą. Laikymo laikas apskaičiuojamas atsižvelgiant į sienos storią (didesnį arba lygų 1 valandai/25 mm). Per trumpas laikymo laikas sukels per daug didelį kietumą. Grūdus aušinimas turėtų būti natūraliai atliekamas ore; Vandens aušinimas draudžiamas užkirsti kelią nuotaikos trapumui. Vamzdžiams, kuriems reikalingas didelis tvirtumas, gali būti naudojamas dvigubas grūdinimo procesas. Gręžinimo parametrai turi būti patikrinti atliekant proceso kvalifikacijos testą (PQR).
Kaip išvengti oksidacijos ir dekarburacijos terminio apdorojimo metu?
Turėtų būti naudojama kontroliuojama atmosferos krosnis (azoto + metanolio krekingo dujos) arba antioksidacijos danga (pvz., Vandens stiklo + grafito milteliai). Tarpai tarp plieninių vamzdžių krosnies pakrovimo metu turėtų būti didesni arba lygus 1,5 karto didesniam nei išoriniam skersmeniui, kad būtų užtikrinta oro cirkuliacija. Tiksliems komponentams gali būti naudojama vakuuminio terminio apdorojimo krosnis (slėgis mažesnis arba lygus 10^-3 PA). Dekarburizacijos sluoksnio gylis turi būti kontroliuojamas iki <0,1 mm; Priešingu atveju reikalingas apdirbimas. Po terminio apdorojimo, norint aptikti mikrotraumus ant paviršiaus, reikalingas magnetinis dalelių patikrinimas (MPI).
Kuo skiriasi skirtingo sienos storio plieno vamzdžių terminis apdorojimas?
Steel pipes with a wall thickness of < 20 mm can be treated in a continuous furnace, while thick-walled pipes require staged insulation in a trolley-type furnace. Ultra-thick-walled pipes (>100 mm) reikalauja UT grūdų dydžio bandymo po terminio apdorojimo. Aušinimo greitis normalizuojant plonuosius vamzdžius gali būti pagreitintas iki 3–5 laipsnių /s, o storio sienos vamzdžiams-jis turėtų būti mažesnis arba lygus 1 laipsniui /s. Norint sumažinti vamzdžių jungiamąsias detales, terminio apdorojimo proceso parametrai turėtų būti nustatyti atsižvelgiant į storiausią sekciją. Visos terminio apdorojimo kreivės turi būti dokumentuojamos naudojant temperatūros įrašymo įrenginį.
Kokie atlikimo testai atliekami po terminio apdorojimo?
Reikalingi testai apima: tempimo bandymą (mėginių ėmimą išilgai), smūgio bandymą (vidutiniškai trys pavyzdžiai -20 laipsnių) ir kietumo tikrinimas (Brinell kietumo testeris HBW10/3000). Metalografinė analizė turėtų įvertinti grūdų dydį (paprastai 5–8 laipsnį) ir dekarburiuotus sluoksnius. Aukštos temperatūros ištvermės bandymai atliekami pagal sutartus reikalavimus. Visi duomenys turi atitikti NB/T 47008, slėgio turinčios įrangos atlaidų standartą.
