Kaip atlikti neardomųjų bandymų įjungimą - paslaugų p122 vamzdynuose?
Neardomojo bandymo (NDT) įjungtas - aptarnavimo P122 vamzdynuose pirmiausia apima: ultragarsinius bandymus (UT), skirtas aptikti defektus ant vidinės ir išorinių sienų bei vamzdyno tūrio, tokių kaip šliaužimo ertmės, įtrūkimai ir intarpai; Magnetinių dalelių bandymai (MT) arba skvarbųjį bandymą (PT), skirtas aptikti paviršių ir šalia - paviršiaus atvirų defektų; Makroskopinis patikrinimas ir metalografinė replikos tikrinimas: reguliariai mėginių ėmimas iš sekcijų stebėjimo ir mikrostruktūros skilimo stebėjimas (pvz., Kritulių fazės pokyčiai ir šliaužimo pažeidimai) mikroskopu, naudojant kopijų plėveles; ir vamzdyno skersmens išplėtimo matavimas - tiesioginis šliaužimo deformacijos stebėjimo būdas.
Kas yra metalografinė replikos technologija, ir kodėl ji yra svarbi?
Metalografinė replikos technologija yra būdas sukurti vamzdyno mikrostruktūros „kopiją“, nesunaikinant jos stebint neprisijungus. Procedūra apima pirmiausia vamzdyno stebėjimo taško paviršiaus poliravimą, tada sukuriant paviršiaus mikrostruktūros kopiją naudojant tokią medžiagą kaip celiuliozės acetato plėvelė. Tada kopijos plėvelė tiriama laboratorijoje mikroskopu. Ši technologija yra labai svarbi, nes ji gali tiesiogiai ir efektyviai įvertinti medžiagų skaidymo laipsnį po ilgo - termino aukšto - temperatūros tarnyba, pavyzdžiui, karbido griovys, krituliai ir šliaužimo tuštumos formavimas. Tai yra pagrindinis rodiklis, rodantis likusį gyvenimą ir įvertinti įrangos būklę.
Koks yra pagrindinis p122 plieno vamzdžių gedimo būdas, esant ilgam - terminui aukštai - temperatūros paslaugai?
Pagrindinis p122 plieno vamzdžių gedimo režimas ilgomis - terminu aukštai - temperatūros paslauga yra šliaužimo gedimas. Šliaužimas yra lėtas plastinė medžiagos deformacija laikui bėgant esant aukštai temperatūrai ir ilgalaikiam stresui. Po dešimčių tūkstančių darbo valandų, mikrostruktūra pamažu sensta ir mažos šliaužimo tuštumos susidaro ties grūdų ribomis. Šios tuštumos pamažu jungiasi ir auga į mikrotraumus, galiausiai sukelia makrokratus ir vamzdžių plyšimą. Šiluminio nuovargio įtrūkimas (dėl ciklinių šiluminių įtempių, susidarančių paleidus ir išjungus) ir oksidacijos plonėjimas taip pat yra galimi gedimo režimai.
Kaip įvertinti likusį - tarnybos p122 vamzdžių tarnavimo laiką?
Likusio - tarnybos P122 vamzdžių gyvenimo įvertinimas yra išsami inžinerinė užduotis. Key methods include: destructive sampling testing (rarely used), non-destructive metallographic replication techniques to assess microstructural degradation, measurement of actual creep strain (diameter expansion rate) of the pipeline, theoretical calculations using the Larson-Miller parameter method based on operating history (temperature, pressure, and time), and indirect inference of performance degradation through kietumas keičiasi. Šiuolaikiniai vertinimai dažnai derina kelis metodus, kaip sukurti numatomus modelius, kurie vėliau reguliariai peržiūrimi, kad dinamiškai ir konservatyviai įvertintų likusį saugų veikimo laiką.
Kodėl reikalingas stebėjimo skyrius P122 vamzdynams?
Stebėjimo sekcijos (paprastai trumpa vamzdžio, pagaminto iš tos pačios medžiagos, partijos ir terminio apdorojimo, kaip pagrindinis garo vamzdynas, įrengtas temperatūros tipinėje vietoje, bet ne patiriami pirminiai įtempiai), sukūrimas yra geriausia gyvenimo valdymo praktika. Reguliariai pjaustydami mažus mėginius iš stebėjimo skyriaus, kad būtų galima išsamiai atlikti našumo bandymus ir mikrostruktūrinę analizę, galima tiksliai įvertinti medžiagų skilimą, nenukreipiant pagrindinio vamzdyno. Tai pateikia tiesioginius ir patikimiausius eksperimentinius duomenis, leidžiančius numatyti likusį pagrindinio vamzdyno tarnavimo laiką, ir tai yra kritinė priemonė užtikrinant saugią ir ekonominę elektrinės veikimą.
