Daiktavardžiai, susiję su plieno mechaninėmis savybėmis
1. Derlingumo taškas (σ s )
Kai plienas arba pavyzdys ištempiamas, kai įtempis viršija tamprumo ribą, net jei įtempis nebedidėja, plienas ar pavyzdys ir toliau patiria didelę plastinę deformaciją. Šis reiškinys vadinamas tekėjimo tašku, o minimali įtempio vertė, kai atsiranda našumas, yra takumo taškas. Tarkime, kad Ps yra išorinė jėga takumo taške s, Fo yra mėginio skerspjūvio plotas, tada takumo taškas σ s =Ps/Fo(MPa), MPa vadinamas MPa, kuris lygus N (niutonas)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Takumo stiprumas (σ 0.2)
Kai kurių metalinių medžiagų takumo riba yra labai neaiški ir sunkiai išmatuojama. Todėl, norint išmatuoti medžiagos takumo charakteristikas, nurodomas įtempis, kai liekamoji plastinė deformacija yra lygi tam tikrai vertei (dažniausiai {{0}},2% pradinio ilgio), kuri vadinama sąlyga. Taurumo riba arba tiesiog takumo riba σ 0,2.
3. Tempiamasis stipris (σ b )
Maksimali įtempio vertė, kurią pasiekia medžiaga nuo pradžios iki lūžimo momento tempimo proceso metu. Tai rodo plieno gebėjimą atsispirti lūžiams. Tempimo stiprumą atitinka stipris gniuždant, stipris lenkiant ir kt.
Darant prielaidą, kad Pb yra didžiausia tempimo jėga, pasiekta prieš sulaužant medžiagą, Fo yra bandinio skerspjūvio plotas, tada tempiamasis stipris σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Pailgėjimas (δ s )
Medžiagą ištraukus, jos plastinio pailgėjimo ilgio procentas nuo pradinio mėginio ilgio vadinamas pailgėjimu arba pailgėjimu.
5. Išeigos ir stiprumo santykis (σ s/ σ b )
Plieno takumo ribos (takumo stiprio) ir jo atsparumo tempimui santykis vadinamas takumo koeficientu. Kuo didesnis derlingumo koeficientas, tuo didesnis konstrukcinių dalių patikimumas. Paprastai anglinio plieno išeigos koeficientas yra {{0}}.6-0.65, mažai legiruoto konstrukcinio plieno yra 0.65-0.75, ir kad legiruotojo konstrukcinio plieno yra 0.84-0.86.
6. Kietumas
Kietumas rodo medžiagos gebėjimą atsispirti kietiems daiktams, besispaudžiantiems į jos paviršių. Tai vienas iš svarbių metalinių medžiagų veikimo rodiklių. Paprastai kuo didesnis kietumas, tuo didesnis atsparumas dilimui. Dažniausiai naudojami kietumo rodikliai yra Brinelio kietumas, Rokvelo kietumas ir Vickerso kietumas.
⑴ Brinelio kietumas (HB)
Tam tikro dydžio (dažniausiai 10 mm skersmens) grūdintą plieninį rutulį tam tikra apkrova (dažniausiai 3000 kg) įspauskite į medžiagos paviršių ir tam tikrą laiką palaikykite. Pašalinus apkrovą, apkrovos ir jos įdubimo ploto santykis yra Brinelio kietumo vertė (HB), vienetas yra kilogramas jėga/mm2 (N/mm2).
⑵ Rokvelo kietumas (HR)
When HB>450 arba mėginys per mažas, negalima naudoti Brinelio kietumo testo, o vietoj jo naudojamas Rokvelo kietumo matavimas. Jis naudoja deimantinį kūgį, kurio viršūnės kampas yra 120 laipsnių, arba 1,59 arba 3,18 mm skersmens plieninį rutulį, kuris įspaudžiamas į bandomosios medžiagos paviršių, veikiant tam tikrai apkrovai, o medžiagos kietumas apskaičiuojamas pagal įdubos gylis. Atsižvelgiant į skirtingą bandomosios medžiagos kietumą, jis išreiškiamas trimis skirtingomis skalėmis:
HRA: Kietumas gaunamas naudojant 60 kg apkrovą ir deimantinį kūginį įsibrovėlį ir naudojamas ypač kietoms medžiagoms (pvz., cementiniam karbidui ir kt.).
HRB: yra kietumas, gaunamas naudojant 100 kg apkrovą ir 1,58 mm skersmens grūdintą plieninį rutulį. Jis naudojamas mažesnio kietumo medžiagoms (pvz., atkaitintam plienui, ketui ir kt.).
HRC: kietumas gaunamas naudojant 150 kg apkrovą ir deimantinį kūginį įsibrovėlį ir naudojamas labai didelio kietumo medžiagoms (tokioms kaip grūdintas plienas ir kt.).
⑶Vickerso kietumas (HV)
Norėdami įspausti į medžiagos paviršių, naudokite deimantinį kvadratinį kūginį įsibrovėlį, kurio apkrova neviršija 120 kg, o viršūnės kampas yra 136 laipsnių. Padalinkite medžiagos įdubimo duobės paviršiaus plotą iš apkrovos vertės, kuri yra Vickerso kietumo vertė (HV).
