Kokie apdirbimo metodai yra tinkami STKM11A plieniniam vamzdžiui?
„STKM11A“ plieno vamzdis yra tinkamas apdirbimo metodams, tokiems kaip posūkis, frezavimas, gręžimas, štampavimas ir šaltas lenkimas. Dėl mažo anglies kiekio (mažesnis arba lygus 0,12%) ši medžiaga turi puikų pjovimo efektyvumą ir sumažina įrankių susidėvėjimą. Gręžiant ir bakstelėjus rekomenduojama naudoti tinkamą aušinimo skystį, kad būtų išvengta perkaitimo. Šalto lenkimo metu dėl puikaus plastiškumo jis tampa mažiau jautrus įtrūkimams, tačiau reikia pasirūpinti, kad būtų išvengta pernelyg mažo lenkimo spindulių. Aukštai - tikslioms dalims, šalta - nupiešti STKM11A plieninis vamzdis yra geresnis pasirinkimas dėl jo griežtesnių matmenų nuokrypių.
Koks yra „STKM11A“ plieno vamzdžio suvirinamumas?
„STKM11A“ plieno vamzdis turi puikų suvirinamumą ir yra tinkamas suvirinti lanką (SMAW), dujų ekranuotą suvirinimą (GMAW/MIG, GTAW/TIG) ir atsparumo elektriniam suvirinimui (ERW). Dėl mažo anglies ekvivalento šiluma - paveikta zona (HAZ) turi mažą tendenciją sukietėti suvirinimo metu, sumažindamas įtrūkimo jautrumą. Storio - sieniniams vamzdžiams, norint sumažinti liekamąjį įtempį, rekomenduojama įkaitinti iki 100 - 150 laipsnių. Post {- suvirinimo terminis apdorojimas paprastai nereikalaujamas, tačiau streso mažinimo atkaitinimas gali būti atliekamas, jei suvirinta struktūra turi didelę apkrovą. JIS Z3311 standartiniai mažai anglies plieno elektrodai arba laidai rekomenduojami kaip suvirinimo medžiagos.
Kokios galimos problemos gali kilti suvirinant STKM11A plieninį vamzdį?
Galimos problemos, kai suvirinant STKM11A plieninį vamzdį, yra poringumas, šlako intarpai, suliejimo trūkumas ir suvirinimo iškraipymai. Poringumą dažnai sukelia drėgnos suvirinimo medžiagos ar nešvarios ekranuojančios dujos, todėl prieš suvirinant suvirinimą, suvirinimo strypai turėtų būti džiovinami, kad būtų užtikrinta dujų kokybė. Slago intarpų ir suliejimo trūkumo galima išvengti reguliuojant suvirinimo parametrus (tokius kaip srovė ir įtampa) ir valant griovelius. Suvirinimo iškraipymus galima valdyti naudojant armatūrą arba simetrišką suvirinimo seką. Kritinėms struktūroms, siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę, rekomenduojama ne - destruktyvus bandymas (pvz., X - Ray ar ultragarsinis bandymas).
Ar „STKM11A“ plieno vamzdį galima suvirinti su kitomis medžiagomis? „STKM11A“ plieno vamzdį galima suvirinti su žemu - anglies plienu (pvz., SS400), žemu - lydinio plienu (tokiu kaip STKM12A) ir kai kuriuos nerūdijančius plienus (tokius kaip SUS304), tačiau reikia atsižvelgti į medžiagų suderinamumą. Kai suvirinant su nerūdijančiu plienu, rekomenduojama 309L arba 312 suvirinimo eksploatacinių medžiagų eksploatacinių medžiagų naudojimo būdų, kad būtų sumažinta anglies migracijos ir įtrūkimų rizika. Kai suvirinimo plienai, iš anksto pašildymas ir pašildymas - suvirinimo aušinimo greičiai turi būti koreguojami atsižvelgiant į dviejų medžiagų šiluminio išsiplėtimo koeficientų skirtumą. Pre - suvirinimo proceso kvalifikacija turėtų būti vykdoma siekiant užtikrinti, kad bendras našumas atitiktų reikalavimus.
Kaip pagerinti „STKM11A“ plieno vamzdžių suvirinimo efektyvumą?
„STKM11A“ plieno suvirinimo efektyvumo gerinimo metodai apima automatinės suvirinimo įrangos (pvz., Robotų MIG suvirinimo) naudojimą, suvirinimo parametrų optimizavimą ir naudojant aukštą - efektyvumo suvirinimo medžiagas (pvz., Flux -} šerdies viela). Aukšto - tūrio gamybai gamybai, suvirinant elektrinį atsparumą (ERW) arba lazeriu suvirinimas gali žymiai padidinti suvirinimo greitį. Tinkamai suprojektuotos griovelio formos (pvz., V - formos arba u - formos) gali sutrumpinti eksploatacines medžiagas ir suvirinimo laiką. Be to, kai naudojate daugialypį - pravažiavimą ir daugialypį - praėjimo suvirinimą, kontroliuojant interpazės temperatūrą, galite užkirsti kelią perkaitimo ir pagerinimo kokybei.
