1. Kokie du pagrindiniai L360 plieno vamzdžių gamybos procesai ir kokie yra jų pagrindiniai skirtumai?
„L360“ plieninis vamzdis pirmiausia gaminamas naudojant du procesus: besiūliai ir suvirinti. Besiūliai plieniniai vamzdžiai susidaro perforuoti tvirtą plieninį ruošinį ir riedėti, piešti ir kitus procesus. Jame nėra suvirinimo siūlių, vienodo kryžiaus - skyriaus ir aukšto slėgio - guolio talpa, tačiau jo dydis yra ribotas, o jo kaina yra didelė. Kita vertus, suvirintas plieninis vamzdis gaminamas lenkdamos plieninės plokštelės arba juostelės (vadinamos „skiedžiais“) į apvalią vamzdelį, naudojant įvairius formavimo metodus, o po to suvirinant siūles kartu įvairiais suvirinimo būdais. Šis metodas siūlo didelį gamybos efektyvumą, mažą kainą ir galimybę gaminti didelį - skersmenį, ploną - sieninius vamzdžius, todėl tai yra pagrindinis pasirinkimas šiuolaikiniams ilgiems - atstumo vamzdynams. Pagrindinis skirtumas tarp dviejų procesų yra išilginės suvirinimo siūlės buvimas, todėl suvirintais plieniniais vamzdžiais reikia papildomų, griežtų neardomųjų bandymų.
2. Kokie yra bendri suvirinimo būdai, naudojami gaminant L360 suvirintą plieninį vamzdį?
Pagrindinis, efektyvus suvirinimo būdas gaminti L360 suvirintą plieninį vamzdį yra panardintas lanko suvirinimas. Priklausomai nuo formavimo proceso, tiesios siūlės panardintas lanko suvirinimas (LSAW) ir spiralinis pjūklas priskiriami formavimo metodams. Paprastai LSAW naudoja UOE arba JCOE formavimo metodus, todėl susidaro aukšta suvirinimo kokybė ir puikus matmenų tikslumas, todėl tai yra pageidaujamas metodas giliai - jūra ir aukštai - slėgio vamzdynams. „Spiral Sack“ naudoja spiralės formavimąsi, leidžiant gaminti įvairių skersmens vamzdžius iš to paties juostos pločio. Tai suteikia didelį lankstumą, tačiau tai taip pat gali sukelti ilgesnį suvirinimą ir liekamąjį stresą. Aukštas - dažnio varžos suvirinimas (HFRI) taip pat naudojamas mažesnio skersmens vamzdžiams. Nors jis yra labai efektyvus, jis paprastai naudojamas mažesnio slėgio tikslais. Šiems suvirinimo metodams reikalingi internetiniai arba neprisijungę neprisijungę bandymai, kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė.
3. Kokį vaidmenį termiškai apdoroti L360 plieno vamzdžių gamybos procese?
Šiluminis apdorojimas yra pagrindinis žingsnis reguliuojant L360 plieninio vamzdžio galutines mikrostruktūras ir mechanines savybes. Vamzdžiams, gaminamiems naudojant kontroliuojamą valcavimo ir kontroliuojamą aušinimo procesą, jų puikios savybės pasiekiamos tikslios deformacijos ir temperatūros kontrolės metu, paprastai pašalinant papildomo terminio apdorojimo poreikį. Tačiau plieniniai vamzdžiai, gaminami naudojant tam tikrus procesus, gali reikėti normalizuoti (kaitinant iki aukščiau esančio AC3, po to oro aušinimo), kad būtų galima patikslinti grūdų dydį ir homogenizuoti mikrostruktūrą, taip stabilizuojant mechanines savybes ir pagerinant tvirtumą. Be to, šaltai - dirbantiems plieniniams vamzdžiams reikalingas streso mažinimo atkaitinimas, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis ir darbinis sukietėjimo poveikis, kurį sukelia šaltas darbas ir atkuria plastiškumą bei tvirtumą. Tinkamas terminis apdorojimas yra labai svarbus užtikrinant, kad kiekvienas L360 plieninis vamzdis pasižymi vienodomis savybėmis ir atitiktų standartinius reikalavimus.
4. Kas yra šalto suvirinto plieno vamzdžių gamybos išsiplėtimas ir koks jo tikslas?
Šaltas išplėtimas yra apdailos žingsnis LSAW vamzdžių gamybos linijoje. Šio proceso metu suvirintas plieninis vamzdis tiekiamas į plėšiklį. Eksperijos metu mirties rinkinys išplečia vamzdį iš abiejų galų link centro, sukeldamas nedidelę plastikinę viso vamzdžio deformaciją. Šis procesas tarnauja trys pagrindiniai tikslai: pirma, jis leidžia vamzdžio skersmeniui ir apvalumui atitikti labai tikslius matmenų nuokrypius, tenkinančius griežtus klojimo reikalavimus. Antra, išplėtimo procesas sukuria vienodą plastikinę deformaciją aplink plieninio vamzdžio perimetrą, iš dalies atpalaiduojantį ir išlyginantį likusius įtempius, susidarančius gamybos metu ir pagerinant matmenų stabilumą. Galiausiai jis taip pat yra paties plieninio vamzdžio išbandymas; Bet kokios sritys, kuriose yra sunkių defektų, gali lūžta išsiplėtimo metu, todėl aptinkamos.
5. Kokia yra pagrindinė modernios aukšto - stiprumo vamzdyno plieno, tokio kaip L360, gamybai?
Pagrindinė modernios aukšto - stiprumo gamybos technologija, aukšta - kietumo vamzdynų plienai, tokie kaip L360, yra „kontroliuojamas riedėjimo ir kontroliuojamas aušinimo“ procesas. Tai tiksliai kontroliuojamas termomechaninis procesas. Tam reikia ypač tiksliai kontroliuoti ruošinio šildymo temperatūrą, deformacijos kiekį vienam praėjimui riedėjimo metu, deformacijos temperatūra ir aušinimo greitis po riedėjimo. Žemas - temperatūra "Austenite ne - perkristalizacijos zona, riedanti" žymiai patikslina originalius austenito grūdus. Vėliau „pagreitėjęs aušinimas“ iškart po riedėjimo slopina šiurkščiavilnių ferito susidarymą ir skatina formuojant stiprinančias struktūras, tokias kaip smulkus akikuliarinio feritas. TMCP procesas gali pasiekti puikų didelio stiprumo, didelio tvirtumo ir puikaus suvirinamumo derinį, nesikliaudamas per daug legiruotų elementų, o tai yra pagrindinis metalurgijos technologijos šuolis.
