Kuo skiriasi besiūlių anglies plieno vamzdžių karšto valcavimo ir šalto piešimo?
Karštai suvynioti vamzdžiai yra suvynioti ir suformuoti aukštesniu nei 1200 laipsnių laipsniu, su dideliu matmenų tolerancija, tačiau dideliu gamybos efektyvumu ir yra tinkami didelio skersmens storio sienų vamzdžiams. Šaltai nupiešti vamzdžiai yra brėžiami per štampus kambario temperatūroje, su tiksliais matmenimis ir lygiu paviršiumi, tačiau išlaidos yra didelės. Karštais vamzdžiais reikia vėlesnio tiesinimo ir nusileidimo, o šaltai nupiešti vamzdžiai atkaitinami, norint pašalinti sukietėjimą. Pasirinkimas tarp dviejų priklauso nuo tikslumo reikalavimų (pvz., Hidraulinių cilindrų šaltai nupiešti vamzdžiai).
Koks yra aukšto dažnio suvirintų (ERW) anglies plieno vamzdžių gamybos procesas?
ERW vamzdžiai pirmiausia suvynioja plieninę juostelę į cilindrą, kaitinkite kraštą aukšto dažnio srove ir suvirindami slėgį. Procesas apima: Nutraukimas → Plokščiojimas → Formavimas → Suvirinimas → Nuvilkite vidų ir išorę → aušinimas → Dydis → Pjaustymas. Po suvirinimo reikia internetinių neardomų bandymų (pvz., „Eddy Crover“ ar „Ultrageonic“). ERW vamzdžiai yra nebrangūs ir dideli efektyvumai, tačiau suvirinimo kokybė yra pagrindinis valdymo taškas (turi atitikti API 5L priedą R).
Kokie yra atitinkami spiralinių suvirintų vamzdžių ir tiesių siūlės suvirintų vamzdžių pranašumai?
Spiralinius suvirintus vamzdžius suvirina plieninių juostelių spiralės ritės, kurios gali sukelti ypač didelius skersmens vamzdžius (tokius kaip daugiau nei 3 metrai), su vienodu įtempių pasiskirstymu suvirinimo suvirinime. Tiesūs siūlės suvirintai vamzdžiai (pvz., LSAW) yra suvirinami tiesiogiai suvirinant plienines plokšteles, kurių sienos storio talpa (iki 100 mm), tinkamos aukšto slėgio scenarijams. Spiraliniai vamzdžiai turi didelę medžiagų naudojimą, tačiau sunku kontroliuoti ovališkumą; Tiesių siūlių vamzdžiai turi geresnį matmenų tikslumą, tačiau investicijos į įrangą yra didelės.
Kokie yra anglies plieno vamzdžių paviršiaus apdorojimo procesai?
Įprasti procedūros yra smėlio pūtimas (rūdžių pašalinimas), marinavimas (oksido sluoksnio pašalinimas), galvanizavimas (rūdžių prevencija), dažymas (pvz., Epoksidinė derva) ir PE/3PE antikorozija (palaidotiems vamzdžiams). Galvanizavimas yra padalintas į karštą panardinimą ir elektroplinimąsi, o 3PE sujungia tris lydytos epoksidinės, klijų ir polietileno apsaugos sluoksnius. Pasirinkimas priklauso nuo aplinkos (pvz., Katodinė apsauga + danga jūros vandens aplinkai).
Kaip kontroliuoti liekamąjį įtempį anglies plieno vamzdžių gamyboje?
Liekamasis stresas kyla dėl šalto darbo ar suvirinimo, kuris gali sukelti deformaciją ar įtrūkimus. Kontrolės metodai apima: terminį apdorojimą (tokį kaip bendras atkaitinimas), mechaninio vibracijos senėjimas, natūralus senėjimo išdėstymas ar prieštempiamo procesas. Suvirinti vamzdžiai turi būti optimizuoti suvirinimo parametrus ir seką, o šaltai nuplėšti vamzdžiai turi kontroliuoti deformaciją. Liekamą įtempių aptikimą galima atlikti rentgeno spindulių difrakcija arba gręžiant.
