23. Gamybos procesai ir kokybės kontrolė
1 klausimas: Kokie yra pirminiai Q355B vamzdžių gamybos metodai?
A1: Q355B vamzdžiai gaminami keliais skirtingais procesais. Besiūliai vamzdžiai gaminami pradurtais tvirtais ruošiniais ir pailginant per riedėjimo procesus, tokius kaip „Mannesmann“. Rinkoje dominuoja suvirinti vamzdžiai, o suvirinimas elektra (ERW), naudojamas skersmeniui iki 24 colių. Didesni skersmenys naudoja povandeninį suvirintą lanko suvirinimą (pjūklą) suvyniotos plokštės. Spiraliniai suvirintai vamzdžiai siūlo ekonomišką didelio skersmens gamybą. Šaltas piešinys sukuria tikslius vamzdžius, kurių tolerancija yra griežta. Kiekvienas metodas turi pranašumų - besiūliuose vamzdžiuose yra vienodos savybės, o suvirintos vamzdžiai siūlo sąnaudų ir dydžio pranašumus. Šiuolaikiniai malūnai sujungia šiuos procesus su įterptu terminiu apdorojimu ir bandymu, kad būtų galima efektyviai gaminti aukštą - kokybės vamzdžius, tenkinančius įvairius taikymo reikalavimus.
2 klausimas: Kaip terminis apdorojimas taikomas Q355B vamzdžiams?
A2: Q355B vamzdžių terminis apdorojimas priklauso nuo gamybos proceso ir galutinių reikalavimų. Normalizavimas esant 900 - 950 laipsnių pagerina mikrostruktūros vienodumą kaip - suvyniota medžiaga. Siekiant aukštesnio stiprumo pažymių, gali būti taikomas gesinimas ir grūdinimas. Streso palengvinimas esant 580 - 650 laipsnių sumažina likusius įtempius, atsirandančius dėl formavimo ir suvirinimo. Post {- suvirinimo terminas apdorojimas dažnai reikalingas storoms sekcijoms atkurti kietumą šilumos paveiktose zonose. Šiuolaikiniai malūnai naudoja inline indukcinį šildymą, kad būtų efektyvus nuolatinio ilgio terminis apdorojimas. Temperatūros kontrolė yra kritinė, paprastai palaikoma ± 15 laipsnių tikslo laipsniu. Aušinimo greičiai yra kruopščiai kontroliuojami - pagreitintas aušinimas gali patikslinti grūdų struktūrą, tačiau rizikuoja iškraipyti. Specifinis terminio apdorojimo režimas yra pritaikytas siekiant reikiamo stiprumo, tvirtumo ir liekamojo streso lygio derinio.
3 klausimas: Kokios kokybės kontrolės priemonės užtikrina vamzdžių matmenų tikslumą?
A3: matmenų valdymas apima kelias tikslumo matavimo sistemas. Lazerio mikrometrai nuolat stebi išorinį skersmenį ± 0,05 mm tikslumu. Ultragarso storio matuokliai patikrina sienos storią keliuose taškuose aplink apskritimą. Tiesa tikrinama naudojant lazerio išlyginimo sistemas, galinčias aptikti 0,1 mm/m nuokrypius. Ovališkumas kontroliuojamas iki mažesnio arba lygus 1% nominaliojo skersmens, tinkamai sureguliuojant ritinį. Ilgio matavimo sistemos užtikrina tikslų pjaustymą iki nurodytų matmenų. Automatizuotų žymėjimo sistemų įspaudas reikėjo identifikuoti, nepaveikdami matmenų. Statistinis proceso valdymas seka variantus ir trigerių koregavimus prieš viršijant nuokrypius. Šios priemonės kartu užtikrina, kad vamzdžiai atitinka griežtus standartų, tokių kaip EN 10219 ar ASTM A500, matmenų reikalavimus.
4 klausimas: Kaip nustatomi paviršiaus defektai ir sprendžiami gamyboje?
A4: Paviršiaus kokybė palaikoma atliekant daugybę tikrinimo ir apdorojimo etapų. Automatizuotos optinės tikrinimo sistemos nuskaito 100% vamzdžių paviršių, naudodami aukštus - skiriamąją gebos kameras ir mašinos matymo algoritmus. Eddy srovės bandymas nustato paviršiaus įtrūkimus ir intarpus. Sugedusios vietos yra pažymėtos remontui ar atmetimui. Paviršiaus kondicionavimas pašalina skalę marinuojant ar abrazyviniais pūtimais. Nedideli defektai gali būti sumalami neviršijant nurodytų ribų (paprastai mažesnis arba lygus 5% sienos storio). Galutinis vaizdinis patikrinimas patikrina paviršiaus kokybę prieš siunčiant. Kritinėms pritaikymams gali prireikti papildomų paviršiaus apdailos matavimų, naudojant profilometrus. Šie griežti valdikliai užtikrina, kad paviršiaus trūkumai nepakenktų vamzdžių veikimui.
Klausimas: Kokie ne - destruktyvūs testavimo metodai Patikrinkite vamzdžio vientisumą?
A5: Išsamios NDT programos naudoja kelis papildomus metodus. Ultragarsiniu bandymu nagrinėjamas suvirinimo vientisumas ir nustatomi vidiniai trūkumai, turintys 0,5 mm jautrumą. Radiografiniai bandymai pateikia nuolatinius suvirinimo kokybės įrašus. Eddy srovės bandymai patikrina paviršių ir šalia - paviršiaus sąlygų. Hidrostatiniai bandymai esant 1,5x projekto slėgiui patikrina bendrą vientisumą. Magnetinės dalelių tikrinimas tiria paviršiaus įtrūkimus feromagnetinėse medžiagose. Pažangios technikos, tokios kaip fazių masyvo ultragarsas ir kompiuterinė tomografija, pateikia išsamų trūkumų apibūdinimą. Testavimo dažnis atitinka taikomus standartus, o 100% egzamino reikalingas kritinėms reikmėms. Kvalifikuotas NDT personalas atlieka egzaminus, naudodamas kalibruotą įrangą, o rezultatai patvirtinami atsekamumui. Šis kelių - metodo metodas užtikrina visų potencialiai reikšmingų defektų aptikimą.
