Kokie yra pagrindiniai A333 Gr.10 plieninio vamzdžio gamybos procesai?
A333 Gr.10 Besiūliai plieniniai vamzdžiai paprastai gaminami naudojant karštą valcavimą ar išspaudimą. Pagrindinis procesas prasideda nuo nuolat liejamo apvalaus ruošinio arba luitų, atitinkančių cheminės sudėties reikalavimus. Po kaitinimo ruošinys permušamas per auskarų vėrimą, kad susidarytų tuščiavidurio apvalkalo vamzdis. Tada jis suvyniotas arba išspaudžiamas per nuolatinį riedėjimo malūną arba ekstruderį į vamzdį, esantį arčiau galutinio dydžio. Tada kritinis terminio apdorojimo žingsnis normalizuojasi, kai vamzdis kaitinamas iki aukščiau esančio AC3 ir oro - atvėsinamo, kad būtų galima patikslinti grūdų dydį ir optimizuoti našumą. Tada atliekami dydžiai, tiesinimas ir kiti apdailos žingsniai. Galiausiai vamzdis yra griežtas - linijoje ne - destruktyviuose bandymuose (tokiuose kaip sūkurinė srovė ar ultragarsinis bandymas), hidrostatinius bandymus ir mėginių pjaustymą mechaniniams ir smūgio bandymams.
Kokių atsargumo priemonių reikia imtis, kai šaltai lenkdami A333 Gr.10 Plieninis vamzdis montavimo metu?
Galimas šaltas A333 Gr.10 plieninio vamzdžio lenkimas, tačiau jis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta kompromituojančių medžiagų savybių. Pagrindinis aspektas yra lenkimo spindulys. Per mažas lenkimo spindulys gali sukelti pernelyg didelį vamzdžio sienos raukšlėjimą arba raukšlėti. Paprastai lenkimo spindulys turėtų būti ne mažiau kaip tris kartus didesnis už vamzdžio išorinį skersmenį. Tinkami lenkimo štampai turi būti naudojami siekiant užtikrinti vienodą jėgos pasiskirstymą ir užkirsti kelią įtempių koncentracijos taškams, tokiems kaip įbrėžimai ar įdubimai ant vamzdžio sienos paviršiaus. Po lenkimo, norint patikrinti mikrotraumų, atsirandančių dėl šalto darbo sukietėjimo, rekomenduojama patikrinti mikrotraumų, kuriuos sukelia šalto darbo sukietėjimas, magnetinių dalelių bandymas (MT) arba skvarbų bandymų (PT). Dideliam - skersmeniui, storam - sieniniams vamzdžiams, lokalus streso mažinimas netgi gali būti svarstomas po šalto lenkimo šaltomis sąlygomis.
Kokio tipo suvirinimo medžiagos turėtų būti pasirinktos suvirinant A333 Gr.10 plieninį vamzdį?
Kai suvirinant A333 Gr.10 Plieninį vamzdį, pasirinktos suvirinimo medžiagos turi užtikrinti, kad suvirinimo metalo cheminė sudėtis ir mechaninės savybės, ypač žemos - temperatūros poveikio kietumas, atitiktų bazinės medžiagos. AWS A5.28 ER80S - Ni3 Tipo suvirinimo viela (TIG/MIG Suvirinimui) arba AWS A5.29 E90C - Ni3 tipo srautas -} fere (FCAW). Šių suvirinimo eksploatacinių medžiagų deponuotame metale taip pat yra maždaug 3,5% nikelio, užtikrinantis, kad suvirinimas turi tokį patį puikų smūgio kietumą kaip ir pagrindinė medžiaga, esant - 100 laipsnių. Įprasti anglies plieno elektrodai (pvz., E7018) yra griežtai draudžiami suvirinti. Priešingu atveju suvirinimas taps silpną visos vamzdynų sistemos žemos temperatūros tvirtumo ryšį, todėl jis bus labai jautrus trapiems lūžiams.
Kokių preparatų reikia prieš suvirinant A333 Gr.10 Plieninį vamzdį?
Pre - suvirinimo paruošimas yra labai svarbus. Pirmiausia griovelis turi būti apdirbtas (pvz. Jei naudojamas šiluminis pjaustymas, oksido sluoksnis ir šiluma - paveikta zona ant griovelio paviršiaus turi būti nutolę. Griovelis ir jo vidiniai ir išoriniai paviršiai, mažiausiai 25 mm iš abiejų pusių, turi būti kruopščiai išvalyti ir be jokių teršalų, tokių kaip aliejus, rūdis ir drėgmė, kad būtų išvengta poringumo ir vandenilio - sukeltų įtrūkimų. Remiantis sienos storiu, reikalingas tinkamas pašildymas; Paprastai rekomenduojama išvengti 100–150 laipsnių temperatūros, kad būtų išvengta greito suvirinimo aušinimo, nesukuriama kieta ir trapi struktūra. Suvirintojai turi turėti atitinkamus kvalifikacijos pažymėjimus ir griežtai laikytis kvalifikuotų suvirinimo procedūrų specifikacijų (WPS).
Ar post - suvirinti terminį apdorojimą (PWHT) reikia suvirinant A333 Gr.10 plieninį vamzdį?
Post - suvirinimo terminio apdorojimo (PWHT) poreikis pirmiausia priklauso nuo vamzdžio sienos storio ir specifinių projektavimo specifikacijų. Ploniams - sieniniams vamzdžiams (pavyzdžiui, paprastai mažiau nei 19 mm per ASME B31.3), PWHT paprastai nėra privalomas, nes suvirinimo šilumos įvestis ir tinkamas išankstinis pašildymas užtikrina pakankamą aušinimo greitį. Tačiau storesni - sieniniai vamzdžiai dažnai reikalingi PWHT, norint palengvinti suvirinimo likutinius įtempius, pagerinti šilumos mikrostruktūrą - paveikti zoną ir atkurti kietumą. PWHT procedūros (tokios kaip šildymo temperatūra, laikymo laikas ir aušinimo greitis) turi griežtai atitikti kvalifikuotų procesų specifikacijas, paprastai kaitinimo temperatūrą nuo 595 iki 620 laipsnių.
