1. Kokias mechanines savybes „360“ vardu L360 Plieno vamzdis yra konkrečiai nurodytas?
Skaičius „360“ tiesiogiai nurodo nurodytą minimalaus išeigos stiprumą, išmatuotą megapaskaliuose, kurį turi atitikti L360 plieninis vamzdis. Derlingumo stiprumas yra kritinis stresas, kai medžiaga pradeda patirti pastebimą plastikinę deformaciją ir yra esminis mechaninės savybės parametras kuriant dujotiekį. Plieno vamzdžių standartai paprastai naudoja 0,5% bendrą pailgėjimo įtempį kaip išeigos stiprumo kriterijų. Tai reiškia, kad atliekant tempimo bandymą, taikomas įtempis turi būti bent 360 MPa, kai atsiranda 0,5% nuolatinė bandinio matuoklio ilgio deformacija. Tai yra minimalus reikalavimas, kad turi atitikti visas L360 plieninis vamzdis. Gaminto plieno vamzdžio išeigos stiprumas paprastai yra didesnis nei ši vertė, tačiau jis turi išlikti tam tikrame diapazone ir būti pernelyg didelis, kitaip jis paveiks plastiškumą.
2. Kokie yra ir „L360“ plieninio vamzdžio tempimo stiprumo reikalavimai.
Tempiamasis stiprumas yra didžiausias stresas, kurį medžiaga gali atlaikyti prieš laužymą; Tai žymi didžiausią medžiagos apkrovą - guolio talpa. EN 10208 standartas taip pat nurodo aiškų L360 plieninio vamzdžio tempimo stiprumo diapazoną, paprastai reikalaujantį mažiausiai 460 MPa. Ne mažiau svarbu nurodyti tiek viršutinę, tiek apatinę ribas. Apatinė riba užtikrina pakankamą plieninio vamzdžio stiprumo saugos paraštę, o viršutinė riba neleidžia per dideliam stiprumui sukelti plieną pernelyg standų ir jam trūksta reikiamos plastinės deformacijos talpos, todėl vamzdžio deformacijos pritaikomumas (pvz., Geologinis poslinkis) ir įtrūkimų sulaikymo veikimas montuojant ir aptarnaujant. Protingas tempimo stiprumo diapazonas kartu su derlingumo stiprumu nusako medžiagos stiprumą - plastiškumo balansą.
3. Kodėl pailgėjimas yra svarbus L360 plieninio vamzdžio veikimo rodiklis?
Pailgėjimas yra pagrindinis medžiagos plastiškumo rodiklis, rodantis, kad jos gebėjimas susidurti su nuolatine deformacija prieš lūžį. „L360“ plieniniam vamzdžiui pakankamas pailgėjimas reiškia, kad jis gali atlaikyti tam tikras deformacijas montavimo metu (pvz., Lenkimas ir kėlimas), nesulekdamas, nesuteikdamas saugos ribą montavimui. Tarnavimo metu, jei vamzdynas patiria vietinę deformaciją dėl išorinių jėgų (tokių kaip pamatų nusėdimas ar trečiasis - vakarėlio poveikis), geras plastiškumas gali perskirstyti stresą ir užkirsti kelią streso koncentracijai, dėl kurios atsiranda trapūs lūžiai. Be to, plienas, turintis gerą plastiškumą, paprastai turi geresnį nuovargį ir atsparumą lūžiams. Todėl standarte nurodomos mažiausios L360 pailgėjimo vertės (pvz.
4. Koks yra „Charpy V -“ tikslas, skirtas L360 plieno vamzdžio smūgio bandymui?
Charpy V - Notch smūgio testas yra pagrindinis bandymas įvertinti medžiagos tvirtumą, ypač jos atsparumą trapiems lūžiams. L360 plieniniam vamzdžiui šis bandymas pirmiausia matuoja jo poveikio energijos absorbciją tam tikroje temperatūroje. Vamzdynai gali veikti žemoje - temperatūros aplinkoje (tokiose kaip žiemos, Arkties regionai ar giliavandenė jūra), kur plienas linkęs pereiti nuo kaliojo į trapias savybes. Atliekant poveikio bandymus esant skirtingoms temperatūroms, galima nustatyti kaliojo - iki - trapios pereinamosios temperatūros ir pakankamai didelės energijos vertės (pvz. Didelio poveikio kietumas gali užkirsti kelią įtrūkimų inicijavimui ir sklidimui, užtikrinant esminę apsaugą nuo katastrofiškos žemos - streso trapių lūžių vamzdynuose.
5. Kokia yra L360 plieninio vamzdžio kietumo bandymų reikšmė, ir kokios yra jo standartinės ribos?
Nors kietumo bandymai nėra pagrindinis L360 plieno vamzdžio priėmimo pagrindas, tai yra greitas ir patogus pagalbinio kokybės tikrinimo metodas. Kietumo vertės netiesiogiai atspindi medžiagos stiprumą, atsparumą nusidėvėjimui ir suvirinamumui. Dar svarbiau, kad po suvirinimo paprastai būtina bandyti suvirinimo ir šilumos - kietumą. Standartai (tokie kaip DNVGL - os - f101) Nustatyti maksimalius kietumo ribas; Pavyzdžiui, HV10 paprastai reikalingas neviršijant 280. Pagrindinis kietumo ribojimo tikslas yra išvengti vandenilio - sukelto šalto įtrūkimo, nes aukštas - kietumo mikrostruktūros (tokios kaip martensitas) yra labai jautrios vandenilio įkyriai. Kontroliuojant kietumą, mikrostruktūra suvirinimo srityje yra netiesiogiai užtikrinta, kad ji būtų kieta, taip pagerinant bendrą suvirinimo sąnario patikimumą.
