### 1. Kokios yra bendros besiūlių vamzdžių problemos?
Besiūliai vamzdžiai, nors ir stiprūs, gali turėti keletą bendrų problemų, kylančių dėl jų gamybos proceso:
* **Laminavimas ir intarpai:** Nepertraukiamo kieto ruošinio liejimo metu metalo viduje gali įstrigti priemaišų arba oro kišenių. Kai šis ruošinys praduriamas ir ištempiamas į vamzdį, dėl šių netobulumų gali atsirasti vidinių sluoksnių arba tuštumų, kurios susilpnina vamzdžio struktūrą.
* **Ekscentriškumas (sienos storio svyravimai):** pradurimo proceso metu sunku išlaikyti idealiai vienodą sienelės storį per visą vamzdžio perimetrą. Dėl šio ekscentriškumo gali atsirasti silpnų vietų ir tai yra kritinė problema naudojant aukšto slėgio įrenginius.
* **Paviršiaus netobulumai:** grublėtas procesas gali palikti randus, duobes arba įtrūkimus ant vidinio ir išorinio paviršių. Šie trūkumai gali veikti kaip įtampos koncentracijos taškai, sukelti įtrūkimus ir sukelti gedimus.
* **Vidinis tvirtumas:** Sunku apžiūrėti ilgo besiūlio vamzdžio vidinį paviršių, ar nėra defektų, pvz., plyšimų ar susilankstymo, atsirandančių karštojo formavimo proceso metu.
* **Didesnės sąnaudos ir pristatymo laikas:** gamybos procesas yra sudėtingesnis ir reikalauja daugiau energijos nei suvirintų vamzdžių, todėl sąnaudos ir gamybos laikas ilgesnis.
* **Dydžio apribojimai:** maksimalų besiūlių vamzdžių skersmenį riboja originalaus ruošinio dydis ir pradūrimo malūnėlis, todėl jų negalima įsigyti labai didelio skersmens.
### 2. Ar ERW vamzdis gali būti besiūlis?
Ne, ERW vamzdis negali būti besiūlis. Sąvokos yra viena kitą paneigiančios ir apibrėžia pagrindinį gamybos metodą.
* **Besiūlis vamzdis:** pagamintas iš tvirto ruošinio be jokių suvirinimo siūlių. Vamzdis turi ištisinę, vienalytę struktūrą per visą jo perimetrą.
* **ERW vamzdis (suvirintas elektriniu pasipriešinimu):** pagamintas iš plieno plokštės arba juostos susukant į cilindro formą ir suvirinant išilginę siūlę naudojant elektrinę varžą. Suvirinimo siūlė yra atskira vamzdžio konstrukcijos dalis.
Todėl ERW vamzdis pagal savo apibrėžimą turi suvirinimo siūlę ir nėra besiūlis.
### 3. Kokie yra ERW vamzdžių trūkumai?
Pagrindiniai ERW vamzdžių trūkumai yra susiję su suvirinta siūle:
* **Suvirinimo linijos trūkumai:** suvirinimo siūlė gali būti silpna vieta. Jei suvirinimo procesas nėra visiškai kontroliuojamas, tai gali sukelti defektų, pvz., susiliejimo trūkumą, poringumą arba intarpus suvirinimo siūlėje, o tai gali pakenkti vamzdžio vientisumui.
* **Šilumos{0}}paveikta zona (HAZ):** šalia suvirinimo siūlės esanti sritis yra stipriai įkaista, todėl gali pasikeisti metalurgijos grūdelių struktūra. Šis HAZ gali turėti skirtingas mechanines savybes (dažnai mažesnis kietumas) nei netauriojo metalo, todėl tam tikromis sąlygomis jis yra jautrus korozijai ir įtrūkimams.
* **Suvirinimo blykstė:** pradinio ERW proceso metu ant suvirinimo siūlės vidinio ir išorinio paviršių lieka metalo perteklius (blyksnis). Ši blykstė turi būti pašalinta, o jei ji nebus padaryta tinkamai, ji gali užmaskuoti defektus arba sukurti stresą.
* **Istorinės „krosnelės“ suvirinimo problemos:** Senesni, žemo{0}}dažnio ERW vamzdžiai buvo žinomi dėl selektyvios siūlės korozijos ir suvirinimo gedimų, todėl jiems buvo prasta reputacija. Šiuolaikinė aukšto -dažnio ERW (HFW) technologija iš esmės tai įveikė, tačiau suvokimas kartais gali išlikti.
* **Žemesnis slėgis:** esant tokio paties dydžio ir medžiagos rūšiai, ERW vamzdis paprastai turi žemesnį leistiną slėgį, palyginti su besiūliais vamzdžiais dėl suvirinimo siūlės.
### 4. Kokie yra du pagrindiniai besiūlių vamzdžių gamybos būdai?
Du pagrindiniai besiūlių vamzdžių gamybos būdai yra šie:
1. **Karštas sukamasis auskarų vėrimas (Mannesmann procesas):** Tai labiausiai paplitęs būdas. Kaitinamas, tvirtas plieninis apvalus ruošinys yra pradurtas pora pasvirusių ritinėlių, kurie jį sukasi ir perkelia per stacionarų pradurtą kamštį. Kombinuotas veiksmas sukuria skylę per ruošinio centrą, suformuojančią tuščiavidurį apvalkalą, kuris vėliau pailginamas ir pritaikomas iki galutinių matmenų.
2. **Ekstruzija:** Šiame procese šildomas ruošinys dedamas į konteinerį. Tada avinas stumia ruošinį per štampą ir pradurtą įtvarą, priversdamas metalą tekėti aplink šerdį, kad susidarytų besiūlis vamzdis. Šis metodas dažnai naudojamas sunkiau-apdirbamiems-metalams, pvz., nerūdijančiam plienui, arba sudėtingoms formoms gaminti.
### 5. Kaip patikrinti ERW vamzdį?
ERW vamzdžio tikrinimas apima vizualinį patikrinimą, matmenų patikrinimą ir neardomąjį bandymą (NDT), sutelkiant dėmesį į suvirinimo siūlę:
* **Vizuali apžiūra:** patikrinkite, ar visame paviršiuje nėra matomų defektų, pvz., įtrūkimų, gilių įbrėžimų ar rūdžių. Vietą, kurioje buvo pašalinta blykstė, reikia atidžiai apžiūrėti.
* **Matmenų patikra:** naudokite suportus ir ultragarsinius storio matuoklius, kad patikrintumėte, ar išorinis skersmuo, sienelės storis ir ilgis atitinka specifikacijas. Sienelės storis tikrinamas keliuose taškuose aplink perimetrą, ypač šalia suvirinimo siūlės.
* **Neardomasis bandymas (NDT):**
* **Ultragarsinis bandymas (UT):** Tai yra pagrindinis suvirinimo siūlės tikrinimo metodas. Jis gali aptikti vidinius trūkumus, pvz., susiliejimo trūkumą, inkliuzus ir įtrūkimus, siųsdamas aukšto -dažnio garso bangas per medžiagą.
* **Sūkurinių srovių bandymas (ET):** dažnai naudojamas greitam viso vamzdžio
* **Hidrostatinis bandymas:** vamzdis pripildytas vandens ir jo slėgis yra didesnis nei jo vardinis darbinis slėgis. Šiuo bandymu patikrinamas bendras vamzdžio, įskaitant suvirinimo siūlę, vientisumas ir sandarumas.
* ** Magnetinių dalelių patikrinimas (MPI) arba dažų įsiskverbimo tikrinimas (DPI):** jie naudojami detaliam suvirinimo srities paviršiaus tyrimui, siekiant nustatyti labai smulkius paviršiaus įtrūkimus.
