Kokio tipo suvirinimo strypai ir laidai reikalingi kai suvirinant P11 plieninį vamzdį?
Kai suvirinant P11 plieninį vamzdį, žemas - lydinio plieno suvirinimo medžiagos su chemine sudėtimi ir mechaninėmis savybėmis, atitinkančiomis pagrindinės medžiagos, turėtų būti pasirinktos. Dažniausiai naudojami suvirinimo strypų pažymiai atitinka AWS A5.5 standartinį E8015 - B2 arba E8016 - B2 (pvz., R307 suvirinimo strypą), o suvirinimo laidai atitinka AWS A.28 standartinį ER80S-B2. Šios suvirinimo eksploatacinės medžiagos yra 2,25Cr-1MO, turintys šiek tiek didesnį lydinio kiekį nei P11 bazinė medžiaga. Tai skirta kompensuoti potencialų legiruotų elementų deginimą suvirinimo metu ir užtikrinti, kad suvirinimo metalo stiprumas ir aukštas efektyvumas būtų panašus į bazinės medžiagos. Norint užtikrinti, kad suvirinimo sąnario atsparumas šliaužimui ir oksidacijos atsparumui, būtina pasirinkti tinkamus suvirinimo eksploatacines medžiagas, panašias į bazinės medžiagos atsparumą aukštoje temperatūroje.
Kodėl prieš suvirinant P11, būtina pašildyti? Kokios yra rekomenduojamos pašildymo ir tarpsmoginio temperatūros?
Įkaitinimas yra privalomas ir kritinis žingsnis suvirinant terpę - chromo lydinio plienuose, tokiuose kaip P11. Yra trys pagrindinės priežastys: pirma, P11 turi didelę tendenciją sukietėti. Įkaitinimas sulėtina suvirinimo ir šilumos - aušinimo greitį paveikė zoną, neleidžiant susidaryti kietos ir trapios martensito struktūros bei šalčio įtrūkimo. Antra, pašildymas palengvina vandenilio difuziją ir pabėgimą, sumažinant vandenilio - sukelto įtrūkimo (HIC) riziką. Galiausiai suvirinimo metu tai sumažina šiluminį stresą. Rekomenduojama įkaitinimo temperatūra paprastai yra nuo 150 laipsnių iki 200 laipsnių, o šiame diapazone turėtų būti palaikoma interpazės temperatūra. Temperatūra turi būti griežtai stebima per visą suvirinimo procesą, naudojant termometrą, kad įsitikintumėte, jog jie nenukenčia žemiau minimalios įkaitinimo temperatūros.
Kokia yra P11 vamzdžio po - suvirinimo terminio apdorojimo (PWHT) būtinumas ir specifikacijos?
Post - suvirinimo terminis apdorojimas (PWHT) yra privalomas P11 vamzdžiui. Pagrindiniai PWHT tikslai yra palengvinti liekamuosius įtempius, susidarančius suvirinant; Pagerinkite šilumos - paveiktos zonos (HAZ) mikrostruktūrą, sukietėjusį martensitą paverčiant elastingesne grūdinta struktūra; ir dar labiau palengvina vandenilio pabėgimą iš suvirinimo metalo. Standartiniam PWHT procesui reikia vienodo suvirinimo sąnario kaitinimo tam tikram ± 15 laipsnio temperatūros diapazonui (paprastai 680 laipsnių - 730 laipsnis), laikant pakankamą laiką, atsižvelgiant į sienos storią (paprastai vienos valandos colio sienos storio, bet ne mažiau kaip 30 minučių), o po to lėtai vėsina kontroliuojamą greitį. Šis procesas žymiai pagerina sąnario tvirtumą, lankstumą ir stabilumą ilgo - termino aukštai - temperatūros paslaugos metu.
Kokie yra dažniausi defektai ir iššūkiai, kai suvirinant P11 plieninį vamzdį, ir kaip jų galima išvengti?
Dažniausiai pasitaikantys iššūkiai ir trūkumai, kai suvirinant P11 plieninį vamzdį, yra šaltas įtrūkimas (įskaitant vandenilį - sukeltą įtrūkimą ir gesinimo- sukietėjimo įtrūkimą) ir pakartotinio įkaitinimo įtrūkimą. Šaltą įtrūkimą pirmiausia sukelia difuzinio vandenilio, sukietėjusios mikrostruktūros ir suvaržymo įtempių derinys. Prevencinės priemonės apima griežtą elektrodų džiovinimą, tinkamą pašildymą, tarpusavio temperatūros palaikymą ir nedelsiant atlikti PWHT. Pakartotinis įtaisas gali atsirasti PWHT proceso metu ir yra susijęs su priemaišų elementų atskyrimu esant grūdų riboms. Riziką galima sušvelninti pasirenkant netauriųjų metalų ir suvirinimo medžiagas, kurių priemaišų kiekis yra mažas, ir kontroliuojant kaitinimo ir vėsinimo greitį PWHT metu. Sėkmingam suvirinimui būtina griežta proceso kvalifikacija (PQR/WPQ) ir kvalifikuoti suvirintojai, veikiantys pagal procedūras.
Kaip P11 suvirinimo sąnariai turėtų būti tiriami neribiai, kad būtų užtikrinta kokybė?
Norint užtikrinti P11 suvirinimo sąnarių kokybę, būtina 100% apžiūra naudojant kelis neardomojo bandymo metodus. Radiografiniai bandymai (RT) arba ultragarsiniai bandymai (UT) yra tinkamiausi metodai, skirti aptikti tūrinius defektus (tokius kaip poros ir šlako inkliuzai) ir ploto defektai (tokie kaip įtrūkimai ir sintezės trūkumas) jungtyje. Norint aptikti tokius defektus kaip smulkūs suvirinimo ir gretimų pirminių medžiagų paviršių, naudojami magnetiniai dalelių bandymai (MT) arba skysčių skvarbų skvarbų bandymai (PT). Visus bandymus turėtų atlikti kvalifikuotas personalas pagal pripažintus standartus (tokius kaip ASME BPVC V skyrius). Tik tada, kai visi bandymo rezultatai yra patenkinami, suvirinimo jungtis gali būti išleista aukštai - temperatūrai ir aukštai - slėgio paslaugai.
