Kokių suvirinimo medžiagų reikia suvirinti A333 Gr.7 plieniniam vamzdžiui?
Kai suvirinant A333 Gr.7 plieninį vamzdį, turi būti naudojamos žemos - temperatūros suvirinimo medžiagos, kurios atitinka jo sudėties ir savybes. ER80S - Ni3 suvirinimo viela arba E8018 - C3 suvirinimo strypas, kaip nurodyta AWS A5.28 standarte, paprastai teikiama pirmenybė. Šiose suvirinimo eksploatacinėse medžiagose taip pat yra maždaug 3,5% nikelio, užtikrinančios, kad suvirinimo metalo poveikis būtų panašus į pradinio metalo, esant žemai temperatūrai. Griežtai draudžiama naudoti paprastus anglies plieno suvirinimo strypus (pvz., E7018). Priešingu atveju suvirinimas taps silpnu viso vamzdžio jungtimi, nepavykus atlikti mažos temperatūros smūgio testo ir būti labai jautrus trapiems lūžiams žemoje temperatūroje. Suvirinimo medžiagų suvirinimo pasirinkimas yra kritinis pirmas žingsnis užtikrinant bendrą suvirinto sąnario našumą, o suvirinimo procedūros kvalifikacijos (WPS/PQR) reikalavimai turi būti griežtai laikomi.
Kokie yra specialūs proceso reikalavimai suvirinant A333 Gr.7 plieninį vamzdį?
A333 gr.7 plieninio vamzdžio suvirinimo proceso reikalavimai yra griežtesni nei anglies plieno. Pirmiausia turi būti sukurta ir kvalifikuota išsami suvirinimo procedūros specifikacija (WPS). Prieš suvirinimą paprastai reikalingas išankstinis pašildymas, paprastai nuo 100 - 150 laipsnių, kad būtų išvengta šalčio. Antra, suvirinimo šilumos įėjimas turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta per didelio šilumos įvesties, o tai gali sukelti grūdų suvirinimo suvirinimą ir šilumos - paveiktas zonas, todėl pablogėja žemas - temperatūros tvirtumas. Populiaręs terminis apdorojimas paprastai neatliekamas. Tačiau jei sienos storis yra storas arba taikomi specialūs reikalavimai, gali prireikti streso palengvinimo terminio apdorojimo (PWHT). Tačiau PWHT temperatūra ir trukmė turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta per didelio grūdų augimo.
Kokių atsargumo priemonių reikėtų imtis apdorojant ir gaminant A333 Gr.7 plieninius vamzdžius (pvz., Šaltą lenkimą)?
Atliekant šaltą veikimą (pvz., Šaltą lenkimą), reikalingas ypač atsargus A333 Gr.7 Plieninis vamzdis. Nors jis turi puikų kambarį - temperatūros tvirtumą, bet kokia šalta deformacija sukels sukietėjimą, todėl padidės stiprumas ir kietumas, tuo pačiu sumažinant lankstumą ir tvirtumą. Todėl po šalto lenkimo, sulenkta sritis paprastai yra termiškai apdorota, kad būtų atkurtos medžiagos savybės. Normalizavimas yra labiausiai paplitęs metodas. Jei neatliekamas šilumos apdorojimas, reikia atlikti bandymus, kad būtų patikrinta, ar šaltis - sulenktas komponentas vis dar atitinka standartinius reikalavimus (ypač -101 laipsnio smūgio tvirtumą). Nereguliuoti pataisos metodai, tokie kaip liepsnos kaitinimas, yra griežtai draudžiami užkirsti kelią lokalizuotam struktūriniam skilimui.
Kaip neardomųjų bandymų (NDT) reikėtų atlikti ant suvirintų A333 gr.7 plieninių vamzdžių suvirintų jungčių?
Išsamus suvirintų sąnarių neardomųjų bandymų (NDT) yra kritinis žingsnis užtikrinant kokybę. Įprasti metodai yra: rentgenografinis bandymas (RT), kuris nustato tūrinius defektus suvirinimo metu, pavyzdžiui, poringumą, šlako intarpus ir sintezės trūkumą; Ultragarsinis bandymas (UT), kuris yra jautresnis ploto defektams (tokiems kaip įtrūkimai ir suliejimo trūkumas) ir yra ypač tinkamas storam - sieniniam vamzdžiui; ir magnetinių dalelių bandymai (MT) arba skvarbų bandymų (PT), kurie nustato suvirinimo paviršiaus ir požeminius defektus. Visą NDT turėtų atlikti kvalifikuotas personalas pagal atitinkamus standartus (tokius kaip ASME V skyrius), o priėmimo kriterijai turėtų būti pagrįsti projektavimo dokumentų reikalavimais (pvz., ASME B31.3).
Kokie galutiniai patikrinimai ir bandymai reikalingi baigtoms A333 Gr.7 plieniniam vamzdžiui? Baigti plieniniai vamzdžiai prieš išleidžiant turi būti griežta galutinių patikrinimų ir bandymų serija. Tai pirmiausia apima: hidrostatinį testą, skirtą patikrinti stiprumą ir nuotėkį - vamzdžio korpuso sandarumą, paprastai esant 1,5 karto didesniam nei vardiniam slėgiui; neardomieji bandymai (NDT), įskaitant ultragarsinius ar sūkurių srovės bandymus su sklandžiais vamzdžiais ir 100% rentgenografinius ar ultragarsinius bandymus, susijusius su pilno - ilgio suvirinimo suvirinimo suvirinimo vamzdžiais; matmenų tikrinimas, įskaitant išorinį skersmenį, sienos storis, ilgis ir kreivumas; Mechaniniai bandymai, įskaitant tempimo bandymus ir esminius - 101 laipsnių charpy vanagos smūgio bandymą mėginiams, paimtoms iš vamzdžio korpuso ar išplėstų sekcijų; Metalografinis tyrimas ir kietumo tikrinimas. Visi rezultatai turi atitikti ASTM A333 standartą.
