1 klausimas: koks yra S275NH plieno vamzdžių gamybos procesas?
S275NH plieno vamzdžių gamybą paprastai sudaro plieno gamyba, nuolatinis liejimas, karštas riedėjimas, normalizavimas ir šaltas formavimas/suvirinimas (jei taikoma). Plieno gamybos metu anglies ir mangano kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas, o priemaišos sumažėja per rafinavimą už krosnies ribų. Po karšto valcavimo plieno vamzdžiai normalizuojasi (kaitinami iki temperatūros virš AC3, po to oro aušinimo), kad būtų galima patikslinti grūdų dydį ir pagerinti kietumą. Suvirintam plieniniams vamzdžiams taip pat atliekamas aukštas - dažnio suvirinimas (HFW) arba panardintas lanko suvirinimas (pjūklas), kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė. Galutinis produktas atlieka ne - destruktyvius bandymus (tokius kaip ultragarsinė ir sūkurinė srovė) ir mechaniniai bandymai.
2 klausimas: Kaip normalizavimas veikia S275NH plieno vamzdžių savybes?
Normalizavimas apima plieno vamzdžio kaitinimą iki austenitizuojančios temperatūros (maždaug 900 laipsnių) ir oro aušinimo jį, kad mikrostruktūra būtų paversta vienoda ferito + perlito struktūra. Šis procesas pašalina vidinius įtempius, įvestus karšto valcavimo metu, pagerindamas vamzdžio plastiškumą ir tvirtumą. Normalizavimas taip pat patikslina grūdų dydį ir pagerina žemą - temperatūros smūgio savybes, tenkinant EN standarto -20 laipsnių poveikio energijos poreikius. Be to, normalizuotas plieninis vamzdis turi vidutinį kietumą, todėl lengviau atlikti šaltą darbą ar suvirinimą. Nenormalizuotas plieninis vamzdis gali patirti nestabilias savybes dėl netolygios mikrostruktūros.
3 klausimas: Kokie yra „S275NH“ plieninio vamzdžio gamybos defektai, ir kaip jų galima išvengti?
Įprasti defektai yra neišsamus suvirinimo suliejimas, intarpai, paviršiaus įtrūkimai ir matmenų nuokrypiai. Suvirinimo defektus galima sumažinti optimizuojant suvirinimo parametrus ir po - suvirinimo terminio apdorojimo. Inkliuzai turi būti kontroliuojami deoksidacijos metu ir filtruojant plieno gamybos metu. Paviršiaus įtrūkimai gali atsirasti dėl riedėjimo defektų, todėl reikia sustiprinti karštos valcavimo temperatūros valdymą ir bandymus. Matmenys reikalauja kalibravimo malūno kalibravimo ir sustiprintų procesų patikrinimų. Griežtas ISO 9001 kokybės valdymo sistemos įgyvendinimas gali sistemingai sumažinti defektų normas.
4 klausimas: Kokių atsargumo priemonių reikėtų imtis S275NH plieno vamzdžio suvirinimo proceso metu?
Prieš suvirinant, kūgiai turi būti išvalyti, kad būtų išvengta naftos ar mastelio įtakos suvirinimo kokybei. Rekomenduojama naudoti žemus - vandenilio elektrodus (pvz., E7018) arba atitinkamus laidus (tokius kaip ER70S - 6), kad būtų sumažinta šalčio įtrūkimo rizika. Įkaitinimo temperatūra paprastai yra 100 - 150 laipsnių, o interpazės temperatūra kontroliuojama žemiau 250 laipsnių. Post {- suvirinti terminį apdorojimą nereikia, tačiau reikėtų vengti greito aušinimo, kuris gali sukelti įkyrią. Storio - sieniniams vamzdžiams rekomenduojami neardomieji bandymai (pvz., RT ar UT).
5 klausimas: Kaip išbandoma S275NH plieno vamzdžių kokybė?
Testavimo procedūros apima cheminės sudėties analizę (spektrometrą), mechaninį bandymą (tempimo ir smūgio bandymus), kietumo bandymą ir matmenų tikrinimą. Non - destruktyviam testavimui (UT, RT arba ET) naudojamas vidiniams defektams nustatyti. Poveikio testavimas turi būti atliekamas - 20 laipsnių, kad būtų patikrinta žemas - temperatūros tvirtumas. Taip pat reikia patikrinti paviršiaus kokybę (įtrūkimų, raukšlių ir kt. Nebuvimą). Visi bandymai turi atitikti EN 10219 arba EN 10210, o trečiųjų šalių tikrinimo ataskaita turi būti išlaikyta.
