1 klausimas: Koks yra pagrindinis aukšto dažnio suvirintų vamzdžių gamybos procesas?
Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių gamybos procesas daugiausia apima šiuos pagrindinius veiksmus: Pirma, plieninė juostelė yra išvyniojama ir išlyginta atsukimo mašina, kad būtų užtikrinta, jog medžiaga yra plokščia ir be deformacijos; Antra, plieninė juostelė palaipsniui yra sulenkta į apvalią vamzdžio formą. Šis procesas reikalauja tiksliai valdyti formuojančio ritinėlio kampą ir slėgį; Tada vamzdžio kraštas kaitinamas aukšto dažnio srove, kad ji būtų išlydyta, o po to, kai suvirinimas užbaigiamas, išstūmimas daromas slėgiu; Po suvirinimo plieninis vamzdis turi būti atliekamas internetiniame terminiame apdorojime, kad būtų pašalintas suvirinimo stresas; Galiausiai vamzdžio skersmuo ir apvalumas yra sureguliuojamas pagal dydį, o pjaustymas, tikrinimas ir pakuotės atliekami. Visas gamybos procesas yra labai automatizuotas, kad būtų užtikrinta stabili produkto kokybė ir didelis gamybos efektyvumas.
2 klausimas: Kuo skiriasi aukšto dažnio suvirinimas ir įprastas lanko suvirinimas?
Aukšto dažnio suvirinimas (HFW) žymiai skiriasi nuo įprasto lanko suvirinimo iš principo ir pritaikymas: Aukšto dažnio suvirinimas naudoja aukšto dažnio srovės odos efektą ir artumo poveikį, kad plieninės juostelės kraštą greitai įšildytų iki išlydytos būklės, o po to pasiekia suvirinimą mechaniniu slėgiu. Visas procesas trunka tik kelias sekundes ir nereikalauja užpildo medžiagų; Nors lanko suvirinimas priklauso nuo lanko tarp elektrodo ir ruošinio, kad būtų sukurtas aukštos temperatūros išlydytas metalas, paprastai reikalaujant suvirinimo vielos ar suvirinimo strypo kaip užpildo medžiagos, o suvirinimo greitis yra lėtas. Aukšto dažnio suvirinimas turi siauresnę suvirinimo siūlę ir mažą šilumos paveiktą zoną, tinkančią didelio masto plonų sienelių vamzdžių gamybai; Lanko suvirinimas yra tinkamas suvirinant storų sienelių vamzdžius ar specialias medžiagas, tačiau gamybos efektyvumas yra mažas.
3 klausimas: Kokios yra dažniausiai naudojamos žaliavos aukšto dažnio suvirintam vamzdžiams?
Pagrindinės aukšto dažnio suvirintų vamzdžių žaliavos yra mažai anglies dioksido į aplinką dioksidoninis plienas, žemo lydinio plienas ir nerūdijantis plienas. Mažas anglies plienas (pvz., Q195, Q235) yra plačiai naudojamas bendrais tikslais, tokiais kaip vandens vamzdžiai ir konstrukciniai vamzdžiai dėl jo gerų plastiškumo ir suvirinimo savybių; Naftos ir gamtinių dujų vamzdynams naudojamas žemas lydinio plienas (pvz., API 5L x 42- x70), turint didesnį stiprumą ir tvirtumą; Nerūdijančio plieno (pvz., 304, 316) aukšto dažnio suvirintos vamzdžiai daugiausia naudojami korozijai atsparioje aplinkoje, tokioje kaip maisto ir chemijos pramonė. Be to, cinkuotos plieninės juostelės taip pat gali būti naudojamos gaminant cinkuotus suvirintus vamzdžius, siekiant pagerinti rūdžių atsparumą. Žaliavų pasirinkimas turi būti laikomas išsamiai, atsižvelgiant į produktų naudojimą, mechanines savybes ir kainą.
4 klausimas: Kokie yra pagrindiniai kokybės kontrolės taškai gaminant suvirintus aukšto dažnio suvirintus vamzdžius?
Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių kokybės kontrolė vyksta per visą gamybos procesą: Pirmiausia, plieninės juostos cheminė sudėtis ir mechaninės savybės turi atitikti standartus, o prieš įeinant į gamyklą, reikia patikrinti mėginius; Antra, formavimo proceso metu reikia stebėti vamzdžių ruošinių geometrinius matmenis, kad būtų išvengta netinkamo suderinimo ar suvirinimo defektų; Aukšto dažnio srovę, suvirinimo greitį ir išspaudimo jėgą reikia optimizuoti suvirinimo stadijos metu, kad būtų užtikrinta, jog suvirinimas yra tankus ir be porų; Po suvirinimo, norint aptikti suvirinimo tęstinumą, reikalingas internetinis sūkurinis srovė arba ultragarsinis trūkumų aptikimas; Galiausiai gatavas produktas turi atlikti vandens slėgio bandymą, tempimo testą ir lenkimo bandymą, kad patikrintų jo slėgio guolio galią ir mechanines savybes. Tik griežtai kontroliuojant kiekvieną jungtį, galima garantuoti aukšto dažnio suvirintų vamzdžių patikimumą ir saugumą.
5 klausimas: Įprasti aukšto dažnio suvirintų vamzdžių ir tirpalų gamybos defektai?
Įprasti aukšto dažnio suvirintų vamzdžių gamybos defektai yra suvirinimo įtrūkimai, neišsamus įsiskverbimas, poros ir per didelis ovališkumas. Suvirinimo įtrūkimus paprastai sukelia nepakankama suvirinimo šiluma arba netinkama išspaudimo jėga, kurią galima išspręsti sureguliuojant aukšto dažnio galią ir slėgį; Neužbaigtą skverbimąsi gali sukelti nešvariai plieno juostos kraštai arba blogas formavimas, todėl reikia sustiprinti kraštų apdorojimą ir formavimo tikslumą; Poras dažniausiai sukelia per greitas suvirinimo greitis arba nepakankamas ekrano dujas, todėl reikia optimizuoti proceso parametrus; Ovališkumo problemos yra susijusios su netinkamu dydžio ritinėlio reguliavimu, o įrangą reikia reguliariai kalibruoti. Be to, automatizuotos aptikimo technologijos ir realaus laiko stebėjimo sistemos naudojimas gali veiksmingai sumažinti defektų normą ir pagerinti produkto kvalifikacijos greitį.
