Koks yra pagrindinis 15Crmog plieno vamzdžių gamybos procesas?
Gamyba apima plieno gamybą (elektrinę krosnį arba keitiklį), rafinavimas už krosnies ribų (LF/VD apdorojimas), nuolatinis liejimas arba liejimas į ruošinius, karštą riedėjimą ar šaltą valcavimą ir termiškai apdoroti (normalizuojant + grūdinimą). Rafinavimo proceso metu sieros ir fosforo kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad pagerintų grynumą. Po karšto riedėjimo atliekamas ultragarsinis bandymas, kad būtų užtikrintas plienas be defektų. Galutinis terminis apdorojimas yra labai svarbus užtikrinant mikrostruktūros vienodumą. Viduje tai visų pirma pagrįsta GB 5310 standartu.
Kodėl 15Crmog plieniniams vamzdžiams reikia normalizuoti + grūdinimą?
Normalizavimas (900–930 laipsnių) patikslina grūdų dydį ir pašalina juostos sukeltą juostą. Grūdinimas (650–680 laipsnių) sumažina liekamąjį stresą ir pagerina tvirtumą bei lankstumą. Šis procesas sukuria vienodą perlito + ferito struktūrą plieniniame vamzdyje. Nesutikinti plieniniai vamzdžiai yra kieti ir linkę į krekingus. Šis procesas siūlo geriausią jėgos ir tvirtumo pusiausvyrą.
Kuo skiriasi šalto ir karšto riedėjimo poveikis našumui?
„Hot Rolling“ siūlo didelį gamybos efektyvumą, bet mažesnį paviršiaus šiurkštumą ir matmenų tikslumą. Šaltas riedėjimas pagerina paviršiaus kokybę, tačiau reikalauja papildomo atkaitinimo žingsnio. Karšto valcavimo vamzdžiai turi geresnį mažos temperatūros kietumą, o šaltai valomi vamzdžiai turi šiek tiek didesnį stiprumą. Šaltas valcavimas gali sukelti likusių streso koncentracijas ir reikalauja griežtų bandymų. Paprastai pirmenybė teikiama karštam valcavimui, kai vamzdžiai yra aukšto slėgio, aukšto slėgio. Proceso atrankoje turėtų būti atsižvelgiama tiek į išlaidas, tiek taikymą.
Kaip valdyti 15Crmog plieno vamzdžių suvirinimo kokybę?
Prieš suvirinant suvirinimą, įkaitinkite iki 150–200 laipsnių, kad būtų išvengta šalčio. Naudokite mažai vandenilio elektrodus (pvz., R307) ir kontroliuokite interpazės temperatūrą. Privalomas gydymas po suvirinimo dehidrogenizacijos (250 laipsnių 2 valandas). Norėdami apžiūrėti suvirinimus, ar nėra vidinių defektų, naudokite rentgeno arba ultragarsinius bandymus. Suvirinimo srities kietumas po terminio apdorojimo turi būti mažesnis arba lygus 240 HB, kad būtų užtikrintas suderinamumas su pirmine medžiaga.
Kokie yra neardomieji bandymo metodai, naudojami gamyboje? Ultragarsiniai bandymai (UT) dažniausiai naudojami tikrinant vidinius įtrūkimus ir intarpus; Eddy srovės bandymai (ET) yra naudojami paviršiaus defektams patikrinti; ir rentgenografiniai bandymai (RT) pateikia trimačią suvirinimo vaizdų analizę. Kietumo tyrimas patikrina terminio apdorojimo efektyvumą. Hidrostatiniai bandymai yra būtini galutiniam sandarinimo patikrinimui. Šis metodų derinys užtikrina, kad 100% kvalifikuotų plieninių vamzdžių išeina iš gamyklos.
