Gamybos maršrutai
CrMo legiruotojo plieno vamzdis gaminamas keturiais pagrindiniais būdais. Karštai valcuoti besiūliai Tempiant šaltuoju būdu gaunamas didelio-tikslumo, mažo{6} skersmens vamzdis hidrauliniam ir mechaniniam aptarnavimui. Kalimo būdu gaunami specialūs storasieniai{8}}netaisyklingi komponentai, tokie kaip trišakiai ir flanšai. Suvirintas CrMo vamzdis, pagamintas povandeninio lankinio suvirinimo ar kitais procesais, naudojamas didelėms{10}}skersmens žemo slėgio{11}} linijoms, kuriose suvirinimas yra griežtai kontroliuojamas. Maršrutas parenkamas pagal dydį, matmenų reikalavimus ir paslaugą.
Karštieji-Svarbiausi taškai
CrMo plieno karštojo valcavimo procesas- kontroliuojamas maždaug dviem temperatūromis: kaitinimo temperatūra nuo 1200 iki 1250 C ir baigiamojo valcavimo temperatūra bent 850 C. Šios ribos apsaugo nuo grūdelių grubėjimo ir legiravimo elementų atsiskyrimo. Po valcavimo vamzdis atšaldomas internetu arba aušinamas oru, tada grūdinamas, kad būtų optimizuotas laipsnio stiprumo{7}}kietumas. Karštai valcuoto CrMo vamzdžio matmenų tikslumas paprastai yra apie plius arba minus 1 %, o paviršius apšviečiamas-srautiniu pūtimu arba marinuojamas, kad pašalintų oksido apnašas. Katilo vamzdžių vidinei kokybei patvirtinti taikomas ultragarsinis ir sūkurinės srovės{13}}tyrimas.
Šaltasis piešimas: privalumai ir ribos
Tempiant šaltuoju būdu gaunamas didelio tikslumo vamzdis, maždaug IT8–IT9 klasės, aukšta paviršiaus apdaila ir didesnis stiprumas nei karštai valcuoto gaminio dėl sukietėjimo darbe. Šis procesas tinka mažiems skersmenims, paprastai mažesniems nei 150 mm, tokiems tikslams kaip guolių įvorės ir hidrauliniai cilindrai. Ribos yra sumažėjęs plastiškumas ir kietumas dėl šalto apdirbimo, atkaitinimo poreikis, kad būtų atkurtos savybės, mažas gamybos efektyvumas ir storų sienų įtrūkimų rizika. Ištrauktas CrMo vamzdis paprastai atkaitinamas po tempimo ir, jei reikia, prieš pristatymą grūdinamas ir grūdinamas.
Suvirinimo praktika
CrMo plieno suvirinimas reikalauja disciplinos. Mažai -vandenilio suvartojamos medžiagos yra privalomos su elektrodais, pvz., R307 (E5515-B2), skirta 1Cr-0,5Mo šeimai, o pašildymas nustatomas nuo 200 iki 300 C, kai tarpinė temperatūra yra kontroliuojama. Po-suvirinimo siūlės terminis apdorojimas 600–650 C temperatūroje, kad sušvelnintų šilumos paveiktą zoną ir sumažintų įtampą. Storoms sienoms suvirinimas siauru{17}}tarpu arba kelių sluoksnių kelių eigų metodai sumažina šilumos įvedimą, o griovelis prieš suvirinimą kruopščiai išvalomas. Lėtas aušinimas po suvirinimo apsaugo nuo vandenilio sukelto įtrūkimo, o kritinės siūlės yra 100% ištiriamos rentgenografija arba ultragarsu.
Kokybės testavimas
CrMo vamzdžių kokybės patikra apima keturias sritis. Cheminės sudėties analizė patvirtina šilumą prieš klasės ribas. Mechaninių savybių bandymai apima tempimo, smūgio ir kietumo vertes. Atliekant neardomuosius bandymus, naudojami ultragarsiniai vidinių defektų bandymai, suvirinimo siūlių tikrinimo rentgenografija ir paviršiaus įtrūkimų magnetinių -dalelių bandymai. Aukštos-temperatūros našumas patikrintas valkšnumo bandymu, kuris patvirtina ilgalaikį stiprumą- esant eksploatavimo temperatūrai. Malūno bandymo sertifikate dokumentuojami partijos rezultatai, o slėginės tarnybos sertifikato tipas yra EN 10204 3.1 arba 3.2.
Dažnai užduodami klausimai
K: Kaip gaminamas CrMo plieninis vamzdis?
Karštas valcavimas, šaltas tempimas, kalimas ar suvirinimas, naudojant karštai valcuotą besiūlį
Kl .: Kokia temperatūra yra svarbi karšto valcavimo metu?
Kaitinimo temperatūra nuo 1200 iki 1250 C ir baigimo temperatūra ne žemesnė kaip 850 C, todėl išvengiama grūdelių rupėjimo ir lydinio segregacijos.
Kl .: Kam naudojamas šaltasis piešimas CrMo vamzdyje?
Didelio-tikslumo, mažo-skersmens vamzdis, mažesnis nei apie 150 mm, pvz., hidrauliniai cilindrai ir guolių įvorės, o po ištraukimo vamzdis atkaitintas.
K: Kaip suvirinamas CrMo vamzdis?
Naudojant mažai -vandenilio naudojamoms medžiagoms, kaitinimas nuo 200 iki 300 C, po-suvirinimo terminis apdorojimas 600–650 C temperatūroje ir lėtas aušinimas, kad būtų išvengta vandenilio įtrūkimų.
K: Kokie bandymai atliekami su CrMo vamzdžiu?
Cheminė analizė, tempimo, smūgio ir kietumo testai, ultragarsinis, radiografinis ir magnetinis{0}}dalelių bandymas bei šliaužimo bandymas, skirtas naudoti aukštoje temperatūroje.
K: Kodėl CrMo vamzdžio valkšnumo bandymas yra svarbus?
Jis patikrina ilgalaikį stiprumą- esant eksploatavimo temperatūrai, kuri yra savybė, kuriai aukšta temperatūra parenkama klasė.
