Koks yra pagrindinis karšto vamzdžio vamzdžio gamybos procesas?
Karšto valcuoto besiūliojo vamzdžio gamybos procesą daugiausia sudaro tokie žingsniai kaip ruošinio šildymas, perforacija, valcavimas, dydis, aušinimas, tiesinimas, trūkumų aptikimas, pjaustymas ir patikrinimas .. Bildas pirmiausia kaitinamas į maždaug 1200 laipsnių, o po to pradurtas į tuščiavidurį vamzdį perforatorių, o po to ištuštinamas į viršų, o po to, kai reikia ištisinio dydžio, o po to, kai reikia ištisinio dydžio, o po to, kai reikia ištisinio dydžio, ir ištuštinamas į viršų. Plieninio vamzdžio sienos storis atitinka standartinius reikalavimus, o tiesinimas naudojamas siekiant pašalinti lenkimo deformaciją, kurią sukelia riedėjimo procesas . Pagaliau plieninis vamzdis turi atlikti neardomus bandymus (pvz., Ultragarsinių trūkumų aptikimą) ir mechaninių savybių bandymus, kad būtų užtikrinta produkto kokybė ...}.}
Kokie yra įprasti perforacijos proceso metodai?
Karšto valcuoto besiūliojo vamzdžio perforacijos procesas daugiausia apima du metodus: įstrižai riedėjimo perforacija ir slėgio perforacija . įstrižai performatie (pvz., „Mannesmann Perforator“) tinka mažiems ir vidutinio skersmens plieniniams vamzdžiams, turint didelio gamybos efektyvumo ir mažų išlaidų pranašumus; Slėgio perforacija yra tinkama didelio skersmens storio sienelėms, tačiau investicijos į įrangą yra didelė . perforacijos proceso pasirinkimas tiesiogiai veikia sienos storio vienodumą ir vidinę plieninio vamzdžio kokybę, todėl jis turi būti optimizuotas pagal produkto specifikacijas ir gamybos reikalavimus ., be to, moderni perforavimo technologija, taip pat įvedė patobulintus metodus, tokius kaip kameros volerio perfotografavimas, o perforui, o ne. Įvertinimas .
Kodėl reikia dydžio ir ištiesinti karštai valcuotus besiūlius vamzdžius?
The sizing process is to ensure that the outer diameter and wall thickness of the steel pipe meet the standard requirements, and a tension reducer or sizing machine is usually used for finishing. Straightening is to eliminate the bending deformation of the steel pipe during rolling and cooling, so that it meets the specified straightness requirements. These two processes are crucial to the dimensional accuracy and performance of the steel pipe, especially Mechaninės konstrukcijos vamzdžiams, turintiems aukštus tikslumo reikalavimus ., jei dydis ar tiesinimas nėra nustatytas, tai gali sukelti sunkumų montuojant plieninį vamzdį arba sumažinti guolio talpą .
Kokie yra karšto vamzdžių vamzdžių šilumos apdorojimo procesai?
Įprasti karšto vamzdžių šilumos apdorojimo procesai yra normalizavimas, grūdinimas, gesinimas + grūdinimas (gesinimo ir grūdinimo apdorojimas) ir tt . normalizavimas gali patikslinti grūdus ir pagerinti plieno vamzdžio vienodumą ir mechanines savybes; Grūdinimas naudojamas norint pašalinti liekamąjį stresą ir pagerinti kietumą; quenching and tempering (quenching + high temperature tempering) can significantly improve the strength and fatigue resistance of the steel pipe. For example, oil casing is usually quenched and tempered to meet the requirements of high strength and toughness. The selection of heat treatment process needs to be optimized according to the material and use environment of the steel pipe.
Kaip aptikti karštai valcuotų besiūlių vamzdžių kokybę?
Kokybiško karšto valcuotų besiūlių vamzdžių patikrinimas apima cheminės sudėties analizę, mechaninių savybių bandymus (tokius kaip tempimo bandymas, smūgio bandymai), neardomojo bandymo (pvz. Vamzdis . neardomieji bandymai naudojami norint rasti paviršiaus ir vidinius defektus (tokius kaip įtrūkimai, intarpai), o vandens slėgio bandymas imituoja faktinį darbinį slėgį, kad būtų galima patikrinti plieno vamzdžio slėgio guolio talpą ..
