1 klausimas: Kokie yra pagrindiniai Q345A plieno vamzdžio gamybos procesai?
Pagrindiniai procesai apima karštą valcavimą (pradurtas + valcavimas), ERW aukšto dažnio suvirinimas, spiralės suvirinimas ir kt. Karšto valcavimo besiūliai vamzdžiai yra brangūs, tačiau turi stiprią slėgio galią, tinkančią aukšto slėgio sistemoms; ERW suvirinti vamzdžiai turi didelį gamybos efektyvumą (greitis gali siekti 20–40 m/min.), Tinkami didelio masto konstrukciniams vamzdžiams. Storų sienelių vamzdžiai (＞ 40 mm) dažniausiai naudoja JCOE formavimo procesą. Pastaraisiais metais atsiradusi CPS (nepertraukiamo formavimo suvirinimo) technologija gali padidinti suvirinimo greitį iki 60 m/min. Šaltojo piešimo procesas naudojamas tikslaus vamzdžių gamybai, tačiau jis sukels sukietėjimą ir reikės vėlesnio atkaitinimo.
2 klausimas: Kaip pasirinkti terminio apdorojimo metodą Q345A plieno vamzdžiams?
Bendrosios būsenos yra karšto valcavimo būsena (AR), normalizuota būsena (N) ir kontroliuojama suvyniota būsena (TMCP). Normalizuojantis gydymas (880–920 laipsnių) gali patikslinti grūdus ir padidinti kietumo poveikį 10–15%. TMCP procesas sujungia stiprumą ir suvirinamumą kontroliuodamas valcavimo temperatūrą (galutinis riedėjimas yra apie 800 laipsnių) ir aušinimo greitį. Suviriniems vamzdžiams vietinis normalizavimas (900 laipsnių × 2 min/mm) dažnai atliekamas suvirinimo srityje, kad būtų pašalintas stresas. Norint atkurti plastiškumą, šaltai apdoroti vamzdžiai turi būti atkaitinti esant 650–700 laipsnių. Gręžimo gydymas (gesinimas + grūdinimas) gali būti naudojamas, kai tenkinami specialūs reikalavimai, tačiau išlaidos padidėja daugiau nei 30%.
3 klausimas: Kaip valdyti Q345A plieno vamzdžių matmenų tikslumą?
Karštai valomi besiūliai vamzdžiai įgyvendina GB/T 17395 C lygio tikslumą (išorinis skersmuo ± 0,75%, sienos storis ± 10%); Šaltai nupiešti vamzdžiai gali pasiekti D lygį (± 0,3%). Suvirinto vamzdžio ovališkumas turėtų būti mažesnis arba lygus 1,5%D, o tiesumas turėtų būti mažesnis arba lygus 1,5 mm/m. Tikslūs hidrauliniai cilindrai turi didesnius reikalavimus (pvz., GB/T 8713 nurodo sienos storio toleranciją ± 5%). Lazerio skersmens matuokliai (tikslumas ± 0,02 mm) ir ultragarsinio storio matuokliai naudojami internetiniam aptikimui gamybos metu. Didelio skersmens vamzdžiams (＞ 508 mm) reikia atsižvelgti į šiluminio išsiplėtimo ir susitraukimo poveikį (skersmuo keičiasi maždaug 0,012% kiekvienam 10 laipsnių temperatūros pokyčiui).
4 klausimas: Kokios yra Q345A plieno vamzdžių paviršiaus apdorojimo technologijos?
Antikorozinis gydymas apima karštakojamąjį cinkavimą (cinko sluoksnis, didesnis nei arba lygus 80 μm), epoksidinių miltelių purškimas (200–300 μm), PE/PP danga ir kt. Prieš cinkavimą, marinavimą (HCl koncentracija 15–20%), norint pašalinti oksido skalę ir cinko panardinimą 430–450 laipsniu. Smėlio pūtimas (SA2.5 laipsnis) gali pagerinti dangos sukibimą (didesnę arba lygi 10MPa). Oro plienas gali sudaryti apsauginį rūdžių sluoksnį per Cu-P-Cr legą. Specialioje aplinkoje (pvz., Jūrų platformose) reikia „dvigubos apsaugos“, o dizaino tarnavimo laikas gali pasiekti 30 metų. Cemento skiedinio pamušalas arba poliuretano danga dažniausiai naudojama vidinei sienų korozijos apsaugai.
5 klausimas: Kokie yra pagrindiniai Q345A plieno vamzdžių suvirinimo proceso taškai?
Rekomenduojama naudoti ER50-6 suvirinimo vielą (GB/T 8110), iš anksto pašildant temperatūrą 100–150 laipsnių (plokštės storiui ＞ 25 mm). Suvirinimo šilumos įėjimas kontroliuojamas esant 15-35 km/cm, o tarpsluoksnio temperatūra yra mažesnė arba lygi 250 laipsnių. Stori vamzdžiams (＞ 40 mm) reikalingas gydymas po suvirinimo dehidrogenizacijos (250 laipsnių × 2h). Povandeninis lanko suvirinimas (pjūklas) turi didžiausią efektyvumą (nusėdimo greitis didesnis arba lygus 8 kg/h), o dujų ekranuotas suvirinimas (GMAW) yra labiau tinkamas montuoti vietoje. Svarbias suvirinimas turėtų būti išbandytas 100% UT, o priėmimo standartas atitinka JB/T 4730.3 II lygio reikalavimus. Atminkite, kad Q345A anglies ekvivalentas yra apie 0,38%, o šalčio įtrūkimo tendencija yra didesnė nei Q345D.
