Spiraliniai povandeniniai lankiniai suvirinti vamzdžiai pamatų poliams klijuoti: visas techninis vadovas ir inžinerijos pasirinkimo vadovas

Spiraliniai povandeniniai lanku suvirinti (SSAW) vamzdžiai pamatų poliams yra anglinio plieno tuščiaviduriai konstrukciniai poliai, specialiai pagaminti giliai įžeminti, atraminių sienelių atraminiams, jūrų ir tiltų infrastruktūros projektams. Šiame straipsnyje pateikiami visiškai patikrinti techniniai duomenys, naujausi pasauliniai pramonės standartai, standartizuotos gamybos darbo eigos, lygio pasirinkimo taisyklės, privalumai ir trūkumai bei realios{1}} inžinerijos programos.

1. SSAW pamato polių vamzdžio apibrėžimas

SSAW polių suvirinimo vamzdis, sutrumpintas iš spiralinio povandeninio lankinio suvirinimo vamzdžio, naudojamas karštai -valcuoto plieno ritėje kaip neapdorotas ruošinys, taikomas nuolatinis spiralės formavimo procesas esant kontroliuojamam formavimo slėgiui ir dvipusis automatinis panardinamas lankinis suvirinimas (SAW) su automatinio panardinamojo lankinio suvirinimo įranga. Spiralinio suvirinimo konfigūracija leidžia gaminti lankstų skersmenį ir efektyviai gaminti didelio-skersmens plieninius vamzdžius. Tinkama suvirinimo kontrolė ir patikra užtikrina konstrukcijos patikimumą pamato apkrovos sąlygomis. Skirtingai nuo ERW tiesių siūlių arba LSAW išilginių panardintų lankinių vamzdžių, reguliuojamas formavimo kampas leidžia gamintojams gaminti kelis išorinius skersmenis naudojant fiksuoto pločio plieninius ritinius, todėl tai labai padidina gamybos lankstumą ir sumažina bendras medžiagų sąnaudas didelių -skersmens pamatų poliams.

Užbaigti SSAW polių vamzdžiai naudojami kaip nuolatiniai{0}}apkrovą laikantys pamatų poliai, laikini gilių duobių atraminiai korpusai ir jūriniai dengiamieji poliai civiliniuose, jūrų, hidrauliniuose ir transporto statybos sektoriuose.

2. Standartizuotas 14 žingsnių SSAW polių vamzdžių gamybos procesas

Kiekviena gamybos grandis įgyvendina uždaros{0}}ciklos kokybės kontrolę ir visiškai neapima -ardomojo visų spiralinių suvirinimo siūlių bandymų, kad būtų pašalinti konstrukcijos defektai prieš pristatymą:

1. Žaliavų tikrinimas: prieš išleidžiant produkciją, atlikti fizinius ir cheminius laboratorinius plieno ritės, suvirinimo vielos ir srauto tyrimus
2. Juostelės galvutės-su-uodegos sandūros suvirinimas: juostos galo sujungimas automatiniu suvirinimu, kad būtų užtikrinta nenutrūkstama gamyba.
3. Išankstinis formavimo apdorojimas
4. Tiekimo slėgio valdymas: hidraulinio slėgio stebėjimo sistema reguliuoja hidraulinio cilindro slėgį, kad būtų užtikrintas stabilus plieninės juostos padavimas
5. Volelio formavimas: vidinis valdymas arba išorinė valdymo spiralės formavimo ritinėlių sistema
6. Suvirinimo tarpo tikslumo valdymas: specialus reguliavimo įtaisas, leidžiantis apriboti vamzdžio skersmens nuokrypius, nesutapimą ir suvirinimo tarpą pagal standartinę toleranciją
7. Dvipusis -pjūklo suvirinimas: vidinis ir išorinis dvigubas lankinis suvirinimas povandeniniu būdu su Linkolno įranga, kad suvirinimo siūlės būtų nuoseklios.
8. Internetinis nuolatinis ultragarsinis defektų aptikimas: 100 % realiu laiku-suvirinimo siūlių nuskaitymas, automatinis pavojaus signalas ir suvirintų siūlių dalių žymėjimas
9. Automatinis plazminis pjovimas arba mechaninis pjovimas: ištisinį suformuotą vamzdį atskirkite į atskirus užbaigtus vamzdžius
10. Pirmojo gaminio partijos patikrinimas: prieš masinę gamybą patikrinkite suvirinimo mechanines savybes, plieno cheminę sudėtį, suvirinimo sujungimo būklę, paviršiaus kokybę ir NDT ataskaitas.
11. Pakartotinis defektų patikrinimas: rankinis ultragarsinis + rentgeno spindulių antrinis visų pažymėtų defektų patikrinimas; iš naujo-bandykite po suvirinimo siūlės remonto, kol defektai bus visiškai pašalinti
12. Speciali rentgeno spinduliuotė-radiografinė patikra: visos juostos sandūrinės siūlės ir T-tipo susikertančios jungtys tarp spiralinių suvirinimo siūlių tikrinamos rentgeno plėvele arba realiu-laiku.
13. Visas{0}}vamzdžio hidrostatinio slėgio bandymas: radialinio sandarinimo vandens slėgio bandymas kiekvienam atskiram vamzdžiui; mikrokompiuterio sistema automatiškai registruoja bandymo slėgio ir laikymo laiko duomenis
14. Tikslus vamzdžio galo apdirbimas: griežtai valdykite galinio paviršiaus statmenumą, suvirinimo griovelio kampą ir buko krašto matmenis, kad būtų galima prijungti -polius

3. Naujausi pasauliniai taikomi pramonės standartai (atnaujinti pakeitimai)

Visi SSAW pamatų polių vamzdžiai atitinka naujausius išleistus tarptautinius, Europos, Amerikos ir Kinijos nacionalinius standartus, kad atitiktų tarpvalstybinius statybos projektų{0}}priėmimo reikalavimus:

• JAV standartas:ASTM A252-23 (Standartinė suvirintų ir besiūlių plieninių vamzdžių polių specifikacija), API Spec 5L 46th Edition (PSL1 / PSL2 produkto specifikacijų klasifikavimas)
• ES standartas: EN 10217-2:2019 (Suvirinti slėginiai plieniniai vamzdžiai – povandeniniu lanku suvirinti nelegiruotojo plieno vamzdžiai, skirti konstrukcijų ir polių klojimui)
• Kinijos nacionalinis standartas: GB/T 9711-2023 (naftos ir gamtinių dujų pramonė – vamzdynų transportavimo sistemų plieniniai vamzdžiai, pakeičia seną GB/T 9711-2017)
• Kinijos pramonės standartas: SY/T 5040-2008 (Speciali spiraliniu lanku suvirintų plieninių vamzdžių, skirtų pamatų poliams, specifikacija)

4. Visa techninė specifikacija ir matmenų tolerancija

4.1 Dydžių diapazonas

• Išorinis skersmuo (OD): 219–3500 mm (8,625–138 coliai)
• Sienelės storis (WT): 5–60 mm (0,197–2,362 colio)
• Standartinis ilgis: 6 m / 12 m; Ilgis paprastai yra 6 m arba 12 m. Gali būti gaminamos ilgesnės dalys, atsižvelgiant į transportavimo ir tvarkymo apribojimus.

4.2 Griežtas matmenų tolerancija

• Išorinio skersmens tolerancija: ±1% ~ ±2%
• Sienelės storio nuokrypis: ±1% ~ ±2%
• Leistinas ilgio nuokrypis: ±50 mm
• Vamzdžio elipsiškumas: mažesnis arba lygus 1 %
• Vamzdžio tiesumas: mažesnis arba lygus 0,5 %

Nesate tikri dėl vamzdžio dydžio ar plieno rūšies pasirinkimo? Pasikalbėkite su mūsų inžinierių komanda dėl profesionalios pagalbos.

5. Antikorozinės dangos- parinktys požeminiam ir jūriniam polių klojimui

Atsparumas korozijai tiesiogiai lemia pamato tarnavimo laiką, daug pritaikomų dangų sistemų, skirtų druskingoms, rūgštinėms, drėgnoms požeminėms ir jūrinėms aplinkoms:

• Išorinė antikorozinė
• Vidaus pamušalo apdorojimas: Skysta epoksidinė danga, poliuretano pamušalas (poliams su vidiniu betono užpildu arba vandens srautu)

6. Pagrindinės SSAW pamato polių vamzdžio taikymo sritys

1. Tilto infrastruktūra: pagrindiniai laikantys pamatų poliai, tilto atramos vamzdžių poliai
2. Uosto ir jūros laivybos inžinerija: prieplaukos atraminiai poliai, atviroje jūroje platformų atraminiai poliai, pakrančių tvoros nuo slydimo{0}}poliai
3. Gilių pamatų duobės statyba: laikinos atraminės sienelės atraminiai korpusai, kasimo šlaitų apsauginiai poliai
4. Civilinės statybos projektai: pramoninė gamykla, komercinis prekybos centras, daugiaaukščių{0}}gyvenamųjų pastatų nuolatinių pamatų poliai
5. Pramoniniai konstrukciniai darbai: Dideli mechaninės įrangos pagrindo poliai, komunalinių vamzdžių galerija laikantys konstrukcinius polius

7. Pagrindiniai SSAW polių vamzdžio privalumai pamatų statybai

• Itin-didelio skersmens gamybos pajėgumas iki 3500 mm, atitinkantis visus pagrindinius didelio-masto pamatų polių dydžio reikalavimus
• Ekonomiška{0}}žaliava: karštai valcuoto
• Reguliuojamas spiralės formavimo kampas pagerina gamybos lankstumą; vienos ritės plotis tinka keliems vamzdžių skersmenims
• Spiralinio suvirinimo konstrukcija leidžia ekonomiškai gaminti didelio{0}}skersmens vamzdžius, išlaikant pakankamą konstrukcijos našumą dėl kontroliuojamos suvirinimo kokybės.
• Pritaikomas itin{0}}ilgas vieno vamzdžio ilgis iki 35 m, todėl sutrumpėja-suvirinimo jungtys ir statybos laikas
• Pilna{0}}proceso kokybės tikrinimo sistema (100 % UT/X-ray NDT + visas hidrostatinis testas) užtikrina ilgalaikį-požeminės paslaugos stabilumą
• Kelios antikorozinės dangos sistemos prisitaiko prie pakrantės druskos rūko, rūgštaus dirvožemio, požeminio vandens korozijos aplinkos

8. SSAW polių klojimo vamzdžių ir alternatyvių vamzdžių palyginimo apribojimai

8.1 Natūralūs apribojimai

• Ilgesnis bendras spiralinio suvirinimo siūlės ilgis, palyginti su LSAW išilginiu suvirinimu, todėl norint kontroliuoti suvirinimo defektus, reikalinga griežtesnė viso -diapazono-neardomoji patikra
• Vamzdžio apvalumo tikslumas yra šiek tiek mažesnis nei LSAW vamzdžio (pažangi moderni formavimo įranga labai sumažina šį tarpą)
• Netinka itin{0}}aukšto-slėgio skysčio transmisijai; pirminė padėtis yra konstrukciniai guolių poliai, tik vidutinio-žemo slėgio skysčio korpusai
• Neekonomiškas, kai išorinis skersmuo mažesnis nei 219 mm; ERW tiesios siūlės vamzdis yra ekonomiškesnis{1}}naudingesnis mažiems-skersmens pamatų poliams

8.2 SSAW vs LSAW vs besiūlių vamzdžių pasirinkimo lentelė polių klojimui

SSAW vamzdžių gamykla

SSAW vamzdžių pakavimas ir siuntimas

Gaukite SSAW polių klojimo vamzdžius su išsamiomis patikrinimo ataskaitomis, pasirinktiniais matmenimis ir patikimu eksporto palaikymu.

9. DUK

1 klausimas: koks yra specialus pramonės standartas spiraliniams plieniniams vamzdžiams Kinijoje?

A1: SY/T 5040-2008 yra išskirtinė Kinijos pramonės specifikacija, skirta spiraliniu būdu panardintam lankiniu būdu suvirintam vamzdžiui, naudojamam pamatų poliams klijuoti. Pasauliniuose tarpvalstybiniuose projektuose daugiausia taikomas ASTM A252-23 (plieninių vamzdžių poliai), API Spec 5L 46th Edition, EN 10217-2:2019 ir GB/T 9711-2023.

2 klausimas: kokia žaliava naudojama SSAW pamatų polių vamzdžiams gaminti?

A2: karštai valcuoto-mažo legiruoto plieno ritė yra šerdies neapdorotas ruošinys, suderintas su povandeninio lankinio suvirinimo viela ir srautu, skirta dvipusio -pjūklo suvirinimo formavimui.

3 klausimas: kokios privalomos gatavų SSAW polių vamzdžių bandymo procedūros prieš pristatymą?

A3: privaloma visapusiška patikra: internetinis ultragarsinis suvirinimo siūlių aptikimas, specialių siūlių rentgeno spindulių patikrinimas, 100 % vieno -vamzdžio hidrostatinio slėgio bandymas, matmenų tolerancijos matavimas, vizualinis paviršiaus patikrinimas, partijos mechaninio tempimo bandymas ir plieno cheminės sudėties analizė.

4 klausimas: kuri plieno rūšis yra geriausias pasirinkimas platformų pamatų poliams jūroje?

A4: ASTM A252 Grade 3, S355 arba kitos projekto-patvirtintos konstrukcijų klasės paprastai parenkamos polių kalimui jūroje, atsižvelgiant į projektavimo reikalavimus.

5 klausimas: kokias išorines antikorozines dangas galima naudoti SSAW polių vamzdžiams pakrantės projektuose?

A5: 3LPE trijų sluoksnių polietileno danga ir FBE lydymosi epoksidinė danga yra dvi geriausios jūros pakrantės polių klojimo galimybės; juodi antikoroziniai dažai naudojami laikiniems vidaus pamatų poliams, kurių tarnavimo laikas trumpas.

6 klausimas: Kodėl SSAW vamzdžiai plačiai naudojami giliųjų pamatų duobės atraminiams poliams?

A6: SSAW palaiko itin-didelio sienelės storio pritaikymą, kad atlaikytų didžiulį šoninį dirvožemio slėgį; spiralinis suvirinimas tolygiai paskirsto išorinį ekstruzijos įtempį, kad būtų išvengta vietinio vamzdžio plyšimo; maža vieneto kaina ilgos ištisinės duobės atraminės konstrukcijos, palyginti su LSAW vamzdžiu.

7 klausimas: koks yra maksimalus individualus SSAW polių vamzdžio ilgis?

A7: standartiniai fiksuoti ilgiai yra 6 m ir 12 m. Kai leidžia transportavimo transporto priemonės ir gabenimo sąlygos, gamintojai gali pagaminti vieno vamzdžio ilgio iki 35 metrų, kad sumažintų suvirinimo jungčių skaičių ir paspartintų statybos eigą.

10. Išvada

Spiraliniai povandeniniai lankiniai suvirinti vamzdžiai, skirti pamatų poliams klijuoti, išlieka ekonomiškiausiu-labiausiai našiu-konstrukciniu vamzdžių sprendimu didelio-skersmens pamatų statybai, jūrų prieplaukų, tiltų ir gilių duobių atramų inžinerijai. Palaikomos visiškai standartizuotos gamybos darbo eigos, visiška kelių-standartų atitiktis, pakopinis plieno klasės mechaninis derinimas ir kelių -sistemų antikorozinė apsauga, SSAW polių vamzdžiai subalansuoja konstrukcijos saugą ir projekto biudžetą.