1. Klausimas: Ko reikalauja ASTM A335 standartas, atliekant P5 plieno vamzdžio cheminę sudėtį?
A: ASTM A335 standartas turi griežtus ir aiškius P5 plieno vamzdžių cheminės sudėties taisykles, o tai yra medžiagos kvalifikacijos pagrindas. Kiekvienos išlydyto plieno šilumos cheminė sudėties analizė reikalauja, kad būtų užtikrintas visų elementų, įskaitant C, Mn, P, S, Si, CR ir MO, kiekis būtų nurodytuose diapazonuose. Analizės pavyzdžiai turėtų būti paimti iš išlydyto plieno arba luitų, naudojamų šilumos analizei, ir analizės metodas turi atitikti ASTM A751 standartinę praktiką. Šis standartas taip pat leidžia atlikti produkto analizę (gatavų produktų analizė), tačiau nuokrypiai šiek tiek skiriasi nuo tų, kad šilumos analizei būtų atsižvelgiama į nedidelius kompozicijos pokyčius gamybos proceso metu. Cheminės kompozicijos ataskaita yra neatsiejama medžiagos kokybės sertifikato (MTC) dalis.
2. Klausimas: Kaip patikrintos ir priimamos P5 plieno vamzdžio mechaninės savybės?
A: Mechaninių savybių bandymas ir priėmimas yra pagrindiniai P5 plieno vamzdžių kokybės kontrolės aspektai. Standartas reikalauja, kad iš kiekvienos partijos būtų imami tam tikras plieno vamzdžių skaičius ir atliekami tempimo ir kietumo bandymai. Tempiamasis bandymas matuoja tempimo stiprumą, išeigos stiprumą ir pailgėjimą, o visi rezultatai turi būti ne mažesni už minimalias standarte nurodytas reikšmės. Kietumo tyrimai (paprastai Brinell kietumas (HBW) patikrina, ar medžiaga buvo tinkamai apdorojama termiškai ir turi būti nurodytame diapazone (per minkštas rodo nepakankamą stiprumą, o per kietas gali turėti įtakos tvirtumui ir suvirinamumui). Visus testus turi atlikti kvalifikuota laboratorija pagal bandymo metodus, tokius kaip ASTM A370, ir rezultatai turi būti dokumentuojami patikrinimui.
3. Klausimas: Koks yra hidrostatinio bandymo tikslas? Kaip nustatomas P5 plieno vamzdžio bandymo slėgis?
A: Hidrostatinis bandymas yra išsamus neardomojo bandymo metodas, naudojamas slėgiui patikrinti - plieninių vamzdžių guolio talpą ir vientisumą. Jos tikslas yra ne patikrinti didžiausią medžiagos stiprumą, o tikrinti vamzdį, ar nėra nuotėkių, perforacijų ar nenormalios nuolatinės deformacijos, kai veikiant veikimo slėgiui viršijamos sąlygos. Bandymo slėgio vertė nėra savavališka, tačiau apskaičiuojama pagal formulę: bandymo slėgis=(2 × s × t) / d, kur S yra procentinė pagal standarto minimalų išeigos stiprumą (paprastai 60–80%), t yra sienos storis, o D yra išorinio skersmens. Apskaičiuotai slėgio vertei taip pat taikoma maksimali slėgio riba, o sulaikymo laikas turi būti ne mažesnis kaip 5 sekundės. Bandymo metu bet kurioje vamzdžio dalyje neturėtų būti nuotėkio ar prakaitavimo.
4. Klausimas: Be hidrostatinių bandymų, kokie kiti neardomųjų bandymų metodai dažniausiai naudojami P5 plieniniam vamzdžiui?
A: Be hidrostatinių bandymų, sūkurinės srovės bandymai (ET) ir ultragarsiniai bandymai (UT) yra dažniausiai naudojami neardomųjų bandymų metodai P5 plieniniam vamzdžiui. Eddy srovės bandymai pirmiausia naudojami automatizuoti - linijos bandyme ir gali efektyviai aptikti paviršių ir šalia - paviršiaus defektų, tokių kaip įtrūkimai, šlako intarpai ir duobės. Ultragarsiniai bandymai yra labiau tinkami aptikti vidinius defektus, ypač radialinius defektus, statmenas vamzdžio sienelei, o jo gilus aptikimo gylis ir didelis jautrumas. Tam tikrais užsakymais ar griežtesnėmis pritaikymais pirkėjai taip pat gali nurodyti magnetinių dalelių bandymus (MT) paviršiaus defektams arba skysčio skvarbųjį bandymą (PT), kad būtų galima apžiūrėti ne - feromagnetinės medžiagos. Šie metodai kartu sudaro išsamų kokybės tikrinimo tinklą.
5. Klausimas: Kokius kokybės dokumentus pirkėjas turėtų peržiūrėti priimant P5 plieninius vamzdžius?
A: Gavęs pirkėjas turi peržiūrėti visą gamintojo pateiktą kokybišką dokumentaciją. Tai yra raktas užtikrinant produkto laikymąsi standartais ir reikalavimais. Pagrindinis dokumentas yra medžiagos kokybės sertifikatas (malūno bandymo sertifikatas, MTC arba atitikties sertifikatas), kuriame aiškiai išvardytas plieno vamzdžio laipsnis (Gr. P5), standartinis numeris (ASTM A335), matmenys, šilumos skaičius ir šilumos apdorojimo procesas. Svarbiausia, kad MTC turi apimti cheminės kompozicijos analizės ataskaitą ir mechaninės savybės bandymo rezultatus (tempimo stiprumą, kietumą). Be to, norint parodyti, kad visi patikrinimai praėjo, turi būti pateiktos ne -- destruktyvios testavimo ataskaitos (tokios kaip hidrostatiniai ir UT/ET testai). Šie dokumentai turi tiksliai atitikti tikrojo produkto rašalinius ženklus (tokius kaip standartas, laipsnis, matmenys, šilumos numeris ir kt.).
