1 klausimas: Kokie yra pagrindiniai API 5L PSL1 plieno vamzdžių bandymo aspektai?
API 5L PSL1 plieno vamzdžio bandymas daugiausia dėmesio skiria cheminei sudėties, mechaninėms savybėms ir matmenims. Kalbant apie cheminę sudėtį, reikia išbandyti elementų, tokių kaip anglies, mangano, fosforo ir sieros, kiekis. Pavyzdžiui, maksimalus sklandžių plieninių vamzdžių anglies kiekis yra 0. 28%, maksimalus mangano kiekis yra 1,2%, o didžiausias suvirintų vamzdžių anglies kiekis yra 0. 26%, o maksimalus mangano kiekis yra 1,2%. Mechaninės savybės daugiausia bando tempimo stiprumą ir išeigos stiprumą. Besiūlių plieninių vamzdžių ir suvirintų vamzdžių tempimo stiprumas yra mažiausiai 415MPa, o išeigos stiprumas yra bent 245MPa. Tuo pačiu metu bus atlikti matmenų patikrinimai, siekiant užtikrinti, kad būtų įvykdyti nurodyti nuokrypiai.
2 klausimas: Kokie yra skirtumai tarp API 5L PSL1 ir PSL2 bandymo reikalavimų?
Testavimo reikalavimai
PSL -1: bandymo reikalavimai yra palyginti pagrindiniai, paprastai įskaitant tempimo bandymus, cheminės sudėties analizę ir matmenų tikrinimą.
PSL -2: reikalauja išsamesnių bandymų, įskaitant visus PSL -1 testus ir papildomus testus, tokius kaip smūgio bandymas, kritimo svorio ašarų bandymas (DWTT), kietumo ir metalografinis tyrimas.
Našumo lygis ir taikymo sritis
PSL -1: tinka standartinėms programoms ir aplinkai, paprastai naudojamas mažiau atšiaurioms eksploatavimo sąlygoms, tinkančioms sąnaudoms jautriems projektams.
PSL -2: tinka sudėtingesnei ir atšiaurioms aplinkoms, tokioms kaip giliavandenių naftos ir dujų gamyba, ekstremalios klimato sąlygos ar labai ėsdinančios terpės buvimas.
3 klausimas: Kaip atlikti kokybišką patikrinimą API 5L PSL1 plieno vamzdžio gamybos proceso metu?
Gamybos metu įgyvendinamos įvairios kokybės kontrolės priemonės. Žaliavų stadijoje atliekama cheminė analizė, mechaninis bandymas ir vaizdinis patikrinimas, siekiant užtikrinti, kad žaliavos atitiktų reikiamą cheminę sudėtį, mechanines savybes ir matmenų nuokrypius. Užbaigus gamybą, atliekamas vizualinis patikrinimas, siekiant patikrinti, ar nėra paviršiaus defektų, matmenų tikslumo ir atitikties nurodytoms nuokrypiams. Taip pat atliekami destruktyvūs bandymai, o vamzdžių mėginiuose atliekami mechaniniai bandymai, tokie kaip tempimo, kietumo ir smūgio bandymai, siekiant patikrinti vamzdžio mechanines savybes ir ar jis atitinka API 5L reikalavimus. Tuo pat metu visame gamybos procese saugomi išsami dokumentacija ir įrašai, siekiant užtikrinti atsekamumą ir atskaitomybę už kiekvieną produktų partiją.
4 klausimas: Ar API 5L PSL1 Plieninis vamzdis turi bandymo standartą, skirtą ėsdinančioje aplinkoje?
Taip. NACE (Nacionalinė korozijos inžinierių asociacijos) standartai apima plieno vamzdžių veikimą aplinkoje, kurioje yra korozinių terpių, tokių kaip H₂S ir CO₂. API 5L gr. B PSL - 1 NACE plieno vamzdžiai yra suprojektuoti ir gaminami atsižvelgiant į galimą šių korozinės terpės poveikį. Jie turi atlikti daugybę bandymų, įskaitant, bet neapsiribojant, korozijos testais, vandenilio sulfido įtempio korozijos krekingais (HIC) testais, į stresą orientuotus vandenilio sukeltus krekingus (SOHIC) testus ir korozijos nuovargio testus, kad būtų užtikrinta, jog jie turi geresnį atsparumą korozijai ir yra tinkami HARSH aliejaus ir dujų aplinkai.
5 klausimas: Gaminant API 5L PSL1 vamzdyną, kokie kiti bandymai reikalingi, kad būtų galima naudoti?
Po gamybos, be įprastų aukščiau paminėtų testų, taip pat gali būti atliekami neardomieji bandymai (NDT), siekiant nustatyti, ar vamzdyno viduje yra trūkumų. Vamzdyno matmenų tikslumas turi būti dar kartą patikrintas po dydžio koregavimo ir tiesinimo operacijų. Tuo pat metu dujotiekį lydės dokumentai ir pažymėjimai, tokie kaip medžiagų testų ataskaitos, tikrinimo pažymėjimai ir tt Šie dokumentai gali patikrinti, ar dujotiekis atitinka API 5L standartą ir atsekamumą. Tik tada, kai bus įvykdyti visi reikalavimai, jis gali būti pristatomas naudoti.
