Kokie yra pagrindiniai iššūkiai gaminant suvirintus vamzdžius aukšto stiprumo?
Didesnio stiprumo plienai yra labiau linkę į vandenilio sukeltą įtrūkimą. Kontroliuoti šilumos įvestį suvirinimo metu tampa kritiškiau. Šilumos paveiktos zonos savybės turi atitikti netauriųjų metalų našumą. Liekamieji įtempiai yra ryškesni ir reikalauja kruopštaus valdymo. Pasiekti nuoseklų tvirtumą visoje suvirinimo zonoje yra ypač sudėtinga.
Kaip juostos kraštų kokybė veikia ERW vamzdžių gamybą?
Dėl prastos krašto būklės gali trūkti suliejimo defektų. Netaisykliniai kraštai sukelia nenuoseklų kaitinimą ERW perdirbimo metu. Užteršimas ant juostelių kraštų sukuria suvirinimo poringumą. Tikslus kraštų kirpimas yra būtinas kokybiškiems suvirinimams. Šiuolaikinės gamyklos naudoja „Laser Vision“ sistemas, kad nuolat stebėtų kraštų kokybę.
Kas sukelia skiedimo suvirinimą vamzdžių suvirinimą?
Pagrindinė priežastis yra netinkamas formavimo ritinio nustatymai. Netolygus juostos įtampa formavimo metu sukuria suderinimo problemas. Nusidėvėję įrankių komponentai leidžia judėti pernelyg dideliu judesiu. Šiluminio išsiplėtimo skirtumai gali iškraipyti formą. Išplėstinės gamyklos naudoja realaus laiko lazerio matavimo ir automatines pataisos sistemas.
Kaip „Weld Flash“ valdoma ERW vamzdžių gamyboje?
Vidiniai ir išoriniai peiliai supjaustykite perteklinę suvirinimo medžiagą iškart po susidarymo. Pjovimo įrankiams reikia dažnai prižiūrėti nuoseklius rezultatus. Vandens aušinimas neleidžia perkaisti pjaustymo įrankių. „Flash“ spąstų sistemos renka ir pašalina apipjaustytą medžiagą. Tinkamas blykstės valdymas yra labai svarbus atliekant vėlesnius neardomojo bandymus.
Kokie yra iššūkiai gaminant suvirintus vamzdžius?
Sunku palaikyti ryšių vientisumą tarp apvalkalo ir netaurio metalo. Abi medžiagos turi skirtingas šiluminio išsiplėtimo charakteristikas. Suvirinimo procedūros turi atitikti abi metalurgijas. Suvirinimo zonoje reikia išsaugoti atsparumą korozijai. Norint apžiūrėti apklijuotą sąsają, reikalingi specialūs neardomųjų bandymų metodai.
