Kokie yra 20 g plieno vamzdžio suvirinimo būdai?
Įprasti 20 g plieno vamzdžio suvirinimo metodai yra rankinis metalo lanko suvirinimas (SMAW), panardintas lanko suvirinimas (pjūklas), argono lanko suvirinimas (GTAW/TIG) ir dujų ekranuotas lanko suvirinimas (GMAW/MIG). Rankinio metalo lanko suvirinimas yra tinkamas montavimui vietoje ir suvirinant mažo skersmens vamzdžius, siūlantis lankstumą, bet mažesnį efektyvumą. Povandeninis lanko suvirinimas yra tinkamas masiškai gaminti iš storų sienelių plieninių vamzdžių, siūlančių didelį suvirinimo greitį ir pastovią kokybę. TIG suvirinimas pirmiausia naudojamas didelio tikslumo suvirinimui, pavyzdžiui, katilo vamzdžių suvirinimui užpakalyje, siekiant sumažinti suvirinimo defektus. Dujomis ekranuotas lanko suvirinimas yra tinkamas automatinėms gamybos linijoms ir pagerina suvirinimo efektyvumą.
Kokius pagrindinius veiksnius reikėtų atsižvelgti suvirinant 20 g plieno vamzdį?
Kai suvirinant 20 g plieno vamzdį, išankstinė įkaitinimo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama (paprastai 150–200 laipsnių), kad būtų išvengta šalčio. Suvirinimo medžiagos turėtų būti parinktos iš elektrodų arba laidų, suderinamų su 20 g plieno, tokių kaip J427 (E4315) arba ER70S-6. Suvirinimo metu svarbu išlaikyti tinkamą tarpusavio temperatūrą, kad būtų išvengta perkaitimo, o tai gali sukelti grūdų griovį. Norint sumažinti likutinį suvirinimo stresą, reikia atlikti aušinimą po suvirinimo ar šilumos apdorojimo (pvz., Patikrinimo stresu). Be to, suvirinimo aplinkoje neturėtų būti drėgmės ir stiprūs vėjai, kad būtų išvengta tokių defektų kaip poringumas ir šlako intarpai.
Kodėl termiškas apdorojimas reikalingas po suvirinimo 20 g plieno vamzdžio?
Šiluminis gydymas po suvirinimo (pvz., Patikrintas stresu) gali pašalinti liekamąjį stresą, susidarantį suvirinimo metu, užkirsti kelią įtempių korozijai ir atidėti įtrūkimą. Šiluminis apdorojimas taip pat patikslina grūdų dydį šilumos paveiktoje zonoje (HAZ), pagerindamas medžiagos tvirtumą ir atsparumą smūgiui. Šilumos apdorojimas po suvirinimo yra ypač svarbus storo sienos 20 g plieno vamzdžiui, nes streso koncentracija gali sukelti įtrūkimą. Paprastai naudojama 600–650 laipsnių atkaitinimo temperatūra, laikant laikymą, nustato sienos storis. Po terminio apdorojimo reikalingas kietumo tyrimas, kad būtų užtikrintas vienodas savybes visoje suvirinimo srityje.
Kokie yra įprasti defektai, susiję su 20 g suvirinimo plieno vamzdžiu, ir kaip jų galima išvengti?
Įprasti suvirinimo defektai yra įtrūkimai, poringumas, šlako intarpai ir suliejimo trūkumas. Įtrūkimus paprastai sukelia suvirinimo stresas arba vandenilio sukeltas įtrūkimas, kurio galima išvengti pašildant ir po suvirinimo terminio apdorojimo. Poringumą dažnai sukelia drėgnos suvirinimo eksploatacinės medžiagos arba nepakankamos ekrano dujos. Įsitikinkite, kad eksploatacinės medžiagos yra sausos, ir naudokite tinkamas ekranuoti dujas. Šlako intarpus galima sumažinti optimizuojant suvirinimo parametrus ir valant suvirinimo granulę. Susiliejimo trūkumas yra susijęs su per dideliu suvirinimo greičiu arba nepakankama srove, todėl reikia koreguoti suvirinimo procesą. Norint aptikti vidinius defektus, gali būti naudojami neardomieji bandymai (pvz., Radiografija).
Kaip įvertinti 20 g plieno vamzdžių suvirintų jungčių kokybę?
Suvirintas jungtinės kokybės vertinimas apima vizualinį patikrinimą, neardomųjų bandymus ir mechaninius bandymus. Vizualiniame patikrinime pirmiausia nagrinėjamas suvirinimo lygumas ir tokių defektų, kaip paviršiaus įtrūkimai ir pobūdžiai, buvimas. Neardomieji bandymo metodai apima ultragarsinį bandymą (UT), rentgenografiją (RT) ir magnetinių dalelių bandymą (MT), kad būtų galima nustatyti vidinius defektus. Mechaniniai bandymai apima tempimo bandymus, lenkimo bandymus ir smūgio bandymus, siekiant užtikrinti, kad suvirinimo standartų stiprumas, lankstumas ir tvirtumas atitiktų standartus. Be to, metalografinė analizė gali būti naudojama nustatant suvirinimo mikrostruktūros vienodumą.
