Koks yra optimalus 15Crmog plieno vamzdžių suvirinimo procesas?
Rekomenduojamas rankinis metalo lanko suvirinimas (SMAW) arba dujų volframo lanko suvirinimas (GTAW), kai suvirinimo eksploatacinės medžiagos yra R307 (E5515-B2) žemohidrogeno elektrodai. Įkaitinimo temperatūra turėtų būti kontroliuojama nuo 150–200 laipsnių, o interpazės temperatūra neviršija 300 laipsnių. Storų sienelių vamzdžiai turėtų būti suvirinti naudojant kelis praėjimus su plaktuko streso mažinimu. Iškart po suvirinimo, norint pašalinti vandenilią, reikia apdoroti 350–400 laipsnius po 250–400 laipsnių. Kritinėms suvirinimui reikalingas 100% rentgenografinis patikrinimas ir kietumo tyrimai.
Kaip pasirinkti tinkamus suvirinimo medžiagas?
Suvirinimo medžiagų cheminė sudėtis turėtų būti panaši į netaurio metalo. CR-MO pagrindu pagaminta viela (pvz., ER80S-B2) paprastai naudojama. Elektrodo danga turėtų būti pagrindinis, mažai vandenilio tipas, kad būtų sumažintas difuzinio vandenilio kiekis. AWS A5.5 standartas Nurodo, kad E8018-B2 elektrodai yra tinkami suvirinant bet kokią padėtį. Norint suvirinti skirtingi plieną (pavyzdžiui, prisijungti prie austenitinio nerūdijančio plieno), reikalingi nikelio pagrindu pagamintos suvirinimo medžiagos, tokios kaip „Inconel 82/182“. Pirkdami suvirinimo eksploatacines medžiagas, patikrinkite deponuoto metalo (didesnės arba lygios 47J) smūgio energijos ataskaitą.
Ar būtinas pašildymas ir po suvirinimo terminis apdorojimas?
Įkaitinimas sulėtėja suvirinimo metu suvirinimo metu ir apsaugo nuo šalto įtrūkimo, kurį sukelia martensitinė transformacija. Vamzdžiams, kurių sienos storio didesnis nei 20 mm, nepakankamas pašildymas gali sukelti per didelį kietumą HAZ (šilumos paveikta zona). Šilumos apdorojimas po suvirinimo (PWHT) pašalina likusius įtempius. Temperatūra paprastai yra 680 ± 15 laipsnių, o sulaikymo laikas apskaičiuojamas kaip 1 valanda 25 mm sienos storio. Suvirinimas be PWHT gali sumažėti kietumas daugiau nei 50%. Termoelementų išdėstymas turėtų užtikrinti mažesnę arba lygi 150 laipsnių /m temperatūros gradientą.
Įprasti suvirinimo defektai ir jų prevencinės priemonės?
Šaltas įtrūkimas kelia didžiausią riziką, o difuzinis vandenilio kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas iki<5mL/100g. Lack of fusion defects can be avoided by adjusting the current (DC reverse polarity) and the welding torch angle. Interlayer slag inclusions must be thoroughly cleaned from the weld bead, and welding must be performed with a small oscillation. Hot cracking can be prevented by limiting sulfur and phosphorus content (<0.015%). All defects must be thoroughly removed with an angle grinder and reheated before repair.
Kaip vertinami suvirintų sąnarių našumas?
Reikia tempimo bandymų (stiprumo ne mažesnis nei pirminio metalo), lenkimo bandymas (be krekingo 180 laipsnių) ir charpy V tipo smūgio bandymas (didesnis arba lygus 27J -20 laipsnių –20 laipsnių). Metalografinis tyrimas turėtų būti atliekamas siekiant užtikrinti, kad būtų nepaisyto martensito ir per daug intarpų. Kietumo tyrimai reikalauja, kad HAZ būtų mažesnis arba lygus 240HV10. Aukštos temperatūros ištvermės bandymai (pvz., Lūžio įtempis, didesnis arba lygus 80MPa, esant 550 laipsnių x 10⁵h), patikrina ilgalaikį našumą. ASME IX skyriuje nustatyta, kad visi bandymo rezultatai turi būti archyvuojami mažiausiai 10 metų.
