Pažangios prisijungimo technologijos
1 klausimas: Kokie pažangūs suvirinimo būdai, esantys už SMAW, yra ypač tinkami A53B vamzdžiui ir kodėl?
A1: Dujų volframo lanko suvirinimas (GTAW) išsiskiria šaknų praėjimais ir plonais - sienos A53b vamzdžiu dėl puikaus valdymo ir aukšto - kokybės suvirinimo. „Flux -“ suvirintas suvirinimas (FCAW) suteikia aukštus storesnių sekcijų nusodinimo greitį, tuo pačiu siūlant geresnį skverbimąsi nei kietas vielos MIG. Siauras griovelių suvirinimo būdai sumažina suvirinimo tūrį ir iškraipymus storio - sieninio vamzdžio. Orbitos suvirinimas užtikrina nuoseklumą ir pasikartojančių suvirinimo suvirinimo kokybę parduotuvėse. Šie pažangūs metodai, tinkamai kvalifikuoti, gali pagerinti produktyvumą ir kokybę, tuo pačiu sumažinant priklausomybę nuo įgūdžių, susijusių su įprastais SMAW procesais.
2 klausimas: Kaip suprojektuoti ir sumontuoti mechaniniai jungtys, siekiant užtikrinti aukšto - slėgio A53B sistemų patikimumą?
A2: aukštas - slėgio mechaniniai jungtys naudoja tikslumą - apdirbtas metalas - į - metalo sandarinimo paviršius su kontroliuojamu paviršiaus apdaila (paprastai 63 - 125 μin). „Bolt Preload“ kruopščiai apskaičiuojamas ir pritaikomas naudojant sukimo momentą - įtempimo ryšius arba hidraulinį įtempimą, kad būtų užtikrintas tinkamas tarpiklių suspaudimas. Lyginimo funkcijos neleidžia diegimo klaidoms, o medžiagų pasirinkimas užtikrina suderinamumą su A53B šiluminio išsiplėtimo charakteristikomis. Projektavimo patikrinimas apima baigtinių streso pasiskirstymo ir slėgio bandymų analizę iki 1,5 karto projektinio slėgio. Šie svarstymai užtikrina nuotėkio nepriekaištingą vientisumą dviračių slėgio ir temperatūros sąlygomis.
3 klausimas: Kokie ne - destruktyvių egzaminų metodai yra veiksmingiausi norint patikrinti A53B suvirinimo kokybės kokybę?
A3: fazių masyvo ultragarsinis bandymas (PauT) pateikia išsamų suvirinimo vientisumo vaizdą, geresnį defektų aptikimą ir apibūdinimą nei įprasta. Skaitmeninė rentgenografija (DR) siūlo tiesioginį aukštą - skiriamąją gebos vaizdus su padidintu kontrasto jautrumu poringumui ir įtraukimo aptikimui. Laikas - - skrydžio difrakcija (TOFD) tiksliai dydis ir nustato plokštuminius defektus. Šie pažangūs metodai, dažnai naudojami kartu, suteikia visapusišką kokybės užtikrinimą, viršijantį standartinius rentgenografinius ir ultragarsinius egzaminų reikalavimus.
4 klausimas: Kaip automatinis suvirinimas įgyvendinamas A53B vamzdžiui ir kokią kokybės naudą jis teikia?
A4: A53B vamzdžių suvirinimo sistemos automatinės suvirinimo sistemos naudoja orbitos suvirinimo galvutes su užprogramuotais kiekvieno leidimo parametrais, užtikrinant nuoseklų šilumos įvestį ir nusėdimą. „Vision Systems“ stebi jungtinio stebėjimo ir karoliukų profilį, todėl laikas yra tikras - laiko pakeitimus. Duomenų registravimas įrašo visus visiško atsekamumo parametrus. Ši automatizavimas pašalina žmogaus kintamumą, sumažina trūkumus ir pateikia dokumentais pagrįstą kokybės užtikrinimo, tenkinančio griežtus branduolinės ir galios pramonės reikalavimus.
5 klausimas: Kokios suvirinimo eksploatacinių medžiagų naujovės pagerino A53B suvirinimo kokybę ir našumą?
A5: Išplėstiniai suvirinimo elektrodai su žemomis vandenilio kompozicijomis apsaugo nuo vandenilio - sukeltų įtrūkimų. Nikelis - suvartojimo medžiagomis pagerina žemą - temperatūros tvirtumą suvirinimo metale. Metalas - šerdies laidai siūlo didesnius nusodinimo greičius su geresne šoninės sienelės suliejimu nei kietais laidais. Šios naujovės kartu su patobulinta srauto chemija ir dengimo technologijomis sustiprina suvirinimo metalo savybes, kad atitiktų ar viršytų netauriųjų metalų našumą, tuo pačiu pagerindamos veiklos efektyvumą.
