Medžiagos savybės ir našumas
1 klausimas: Kokios yra pagrindinės mechaninės savybės, apibrėžiančios A53B vamzdžio našumą?
A1: A53b vamzdžiui būdingos kelios kritinės mechaninės savybės. Minimalus išeigos stipris yra 35 000 psi (240 MPa), o mažiausias tempimo stipris - 60 000 psi (415 MPa), užtikrindamas struktūrinį vientisumą esant slėgiui. Pailgėjimas turi būti bent 23%, viršijantis 2 {- colio ilgį, parodant gerą lankstumą. Kietumas paprastai svyruoja nuo 137–179 HB. Šios savybės patikrinamos atliekant tempimo bandymus, lenkimo testus ir išlyginimo bandymus. Dėl stiprumo ir lankstumo A53B yra tinkamas tiek slėgio, tiek konstrukciniam pritaikymui, jei veikimo sąlygos išlieka jo projektavimo ribose.
2 klausimas: Kaip temperatūra veikia A53B vamzdžio veikimą?
A2: Temperatūra daro didelę įtaką A53B mechaninėms savybėms. Esant pakilusiam temperatūrai, jo stiprumas mažėja; Virš 400 ° F (204 ° C), būtina, kad ASME B31.3 būtina. Ilgalaikis ekspozicija, didesnė nei 750 ° F (399 ° C), gali sukelti grafitizaciją, apnuogindama plieną. Esant sub - temperatūrai, smogimo kietumas mažėja, todėl reikia charpijos bandymo, jei paslauga yra mažesnė nei -20 ° F (-29 ° C). Šilumos išsiplėtimas (6,5 × 10⁻⁶ in/in/° F) turi būti pritaikytas sistemos projektavimui. Šioms priklausomybėms nuo temperatūros reikia kruopščiai parinkti medžiagą ir projektavimo aspektus, susijusius su dideliais šiluminiais pokyčiais.
3 klausimas: Kokie yra A53B vamzdžio apribojimai ėsdinančioje aplinkoje?
A3: A53B turi ribotą atsparumą korozijai. Jis yra jautrus vienodai korozijai rūgštinėmis ar šarminėmis sąlygomis, įbrėžiant chloridą -, kuriame yra aplinkos, ir įtempimo korozijos įtrūkimai esant tempimo įtempiui. Be apsaugos korozijos procentas gali viršyti priimtinas ribas daugelyje pramoninių aplinkų. Tai blogai veikia paslaugose, kuriose yra vandenilio sulfido, stiprių rūgščių ar oksiduojančių agentų. Šiems apribojimams dažnai reikia apsauginių priemonių, tokių kaip dangos, pamušalai ar katodinė apsauga, arba gali prireikti atnaujinti į daugiau korozijos - atsparias medžiagas agresyvioms paslaugoms.
4 klausimas: Kaip gamybos procesas veikia A53B savybes?
A4: Gamybos procesas kritiškai daro įtaką galutinėms savybėms. ERW (atsparumo elektrinis suvirinimas) sukuria šilumą - paveiktą zoną, kuri turi būti šiluma -, gydoma, kad būtų normalizuota mikrostruktūra. Besiūliai vamzdžiai pasižymi vienodomis savybėmis, tačiau gali turėti didesnį sienos storio variantą. Šaltas veikimas formuojant didėjimą, tačiau sumažina lankstumą, todėl reikia vėlesnio terminio apdorojimo. Šiuolaikiniai kontroliuojami riedėjimo ir aušinimo būdai padidina tvirtumą ir suvirinimą. Šie proceso pokyčiai turi būti atidžiai kontroliuojami, kad galutinis produktas nuolat atitiktų ASTM A53 reikalavimus.
5 klausimas: Kokie kokybės testai patikrina, ar A53B vamzdis atitinka specifikacijas?
A5: Kokybės tikrinimas apima cheminę analizę, kad būtų galima patvirtinti sudėtį pagal nurodytas ribas. Tempimo bandymas patikrina derliaus stiprumą, tempimo stiprumą ir pailgėjimą. Plokščiojimo testai rodo suvirinto vamzdžio suvirinimo lankstumą. Hidrostatiniai bandymai užtikrina nuotėkį - griežtą vientisumą, esant 1,5 karto, kai projektinis slėgis. Ne - destruktyvus tyrimas (UT, RT arba ET) nustato vidinius ir paviršiaus defektus. Matmenų patikrinimai Patikrinkite, ar atitinka dydžio ir tolerancijos reikalavimus. Šie bandymai, užfiksuoti malūno bandymų ataskaitose, pateikia išsamų patikrinimą, kad vamzdis atitinka visus ASTM A53 reikalavimus.
