Korozijos apsaugos ir dangos sistemos
1 klausimas: Kokie yra pirminiai Q355B vamzdžių apsaugos nuo korozijos metodai skirtingose aplinkose?
A1: Q355B vamzdžių korozijos apsauga labai skiriasi atsižvelgiant į aplinką:
Atmosferos poveikis: Karšta - DIP galvanizacija (50–85 μm cinko danga) yra dažniausiai pasitaikanti, užtikrinanti 20–50 metų apsaugą, priklausomai nuo vietos (pramoninė/pakrantė/kaimas). Epoksidinės/poliuretano dengimo sistemos (200–400 μm) siūlo spalvų parinktis architektūrinėms reikmėms.
Palaidotos paraiškos: Trys - sluoksnio polietileno sistemos (3LPE) sujungia epoksidinį pradmenis (250 μm), klijus (200 μm) ir polietileno viršutinį dangą (2–3 mm) 30+ metų tarnavimo tarnavimo laiką. Katodinė apsauga (nuo -0,85 V iki -1,1 V ir CSE) paprastai derinama su dangomis.
Jūrų aplinka: Duplex sistemos su šilumine - purškiamu aliuminiu (150–200 μm) ir organiniu sandarikliu (50–100 μm) viršutinės formos purslų zonose. Po vandeniu pridedama įspūdinga dabartinė katodinė apsauga.
Cheminiai augalai: Aukštos - Sukurkite epoksidines novolako dangas (500–1000 μm) atsparumo rūgščiams/šarmams esant aukštesnei temperatūrai.
Aukštos temperatūros paslauga: Neorganinės cinko silikato dangos (75–150 μm) atlaiko iki 400 laipsnių nuolatinio poveikio.
2 klausimas: Kaip paviršiaus paruošimas veikia dangos našumą Q355B vamzdžiuose?
A2: Paviršiaus paruošimas yra labai svarbus sukibimui ir ilgaamžiškumui padengti:
Abrazyvinis sprogimasį SA 2.5 (ISO 8501-1) pašalina visą malūno skalę ir sukuria 40–80 μm inkaro profilį
Tirpiklio valymas(SSPC - sp1) pašalina alyvą/tepalą, sukeliantį adhezijos gedimą
Tirpios druskos ribosturi būti<3μg/cm² chloride, <10μg/cm² sulfate to prevent underfilm corrosion
Paviršiaus šiurkštumas(RZ) turėtų atitikti dangos reikalavimus - paprastai 30–70 μm daugumai pramoninių dangų
Aplinkos kontrolėreikalauti santykinės drėgmės<85% and surface temperature ≥3°C above dew point
Laikas iki dangosturi būti<4 hours after blasting to prevent flash rust
TikrinimasApima švaros ir replikos juostos juostos testus profiliui patikrinti
3 klausimas: Kokie yra naujausi „Pipeline“ dengimo technologijų pasiekimai Q355B vamzdžiams?
A3: Atsirandančios dangos technologijos siūlo reikšmingus patobulinimus:
Graphene - patobulintos epoksijosSumažinkite pralaidumą 70%, išlaikydami lankstumą
Self - gydomosios dangosĮtraukite mikrokapsules (1–100 μm), kurie išskiria korozijos inhibitorius, kai pažeistos
Superhidrofobiniai paviršiai with nano-textures achieve water contact angles >150 laipsnis
Fotokatalitinės dangosNaudojant TiO2 nanodaleles, suskaidykite organinius teršalus
Šiluminis purškiklis šaltas purškiklisindėliai cinko/aliuminio be šilumos - paveiktų zonų
Išmaniosios dangosSu ph - jautriais indikatoriais vizualiai atskleidžia koroziją po film
Aukštas - kietos dalys/žemas - vocKompozicijos dabar pasiekia 95%+ kietųjų medžiagų turinį
4 klausimas: Kaip turėtų būti sukurtos katodinės apsaugos sistemos palaidoti Q355B vamzdynus?
A4: Efektyvus CP dizainas reikalauja daugybės aspektų:
Dabartiniai reikalavimai:
Anodo pasirinkimas:
Aukojimo (galvaniniai) anodai (mg/zn) žemai - srovės, trumpi vamzdynai
Sužavėta srovė (ICCP), naudojant MMO/Ti anodus didelėms sistemoms
Etaloniniai elektrodai: Nuolatinės Cu/CUSO4 ląstelės, išdėstytos kas 1–2 km
Isolation: Izoliaciniai flanšai apsaugo nuo srovės drenažo į prijungtas struktūras
Benamis srovė: Testų stočių stebėkite ir sušvelninkite trukdžius
Stebėjimas: Nuotolinio stebėjimo blokai su GSM perdavimu pateikia tikrąjį - laiko duomenis
Dizaino gyvenimas: „Anode“ sistemos turėtų atitikti vamzdynų projektavimo tarnavimo laiką (paprastai 20–30 metų)
5 klausimas: kokia yra geriausia pritaikymo ir Q355B vamzdžių patikrinimo praktika?
A5: Tinkamas pritaikymas ir patikrinimas Užtikrinkite dangos našumą:
Taikymo metodai:
Daugumos dangų purškimo (orless/įprastas) pritaikymas
Elektrostatinis purškiklis pagerina perdavimo efektyvumą
Daugiskaitos komponentų sistemos, skirtos greitai - išgydyti epoksidus
Kietėjimo kontrolė:
DFT matavimai taikymo metu/po jo
Temperatūros/drėgmės stebėjimas
Gydymo laiko patikrinimas („Mek Rub testas“)
Tikrinimo protokolai:
100% atostogų aptikimas (5 kV/mm epoksidinei, 3kV/mm poliuretanui)
Adhezijos bandymai (kryžminis - pjūvio/žievelės testai)
DFT patikrinimas (10 rodmenų per vamzdį mažiausiai)
Remonto procedūros:
Defects >1% paviršiaus ploto reikia visiškai iš naujo
Nedideli defektai, suremontuoti suderinamomis medžiagomis
Plunksnos kraštai sklandžiam perėjimui
Dokumentacija:
Dienos aplinkos sąlygų žurnalai
Padengimo partijų numeriai ir taikymo parametrai
Patikrinimo ataskaitos su skaitmeninėmis nuotraukomis
