Sujungimo ir gamybos būdai
1 klausimas: Kokios yra pagrindinės suvirinimo procedūros, įgytos prisijungti prie A53B vamzdžio?
A1: A53B vamzdžių suvirinimo procedūros yra dažniausiai kvalifikuotos pagal ASME IX skyriaus reikalavimus. Ekrano metalinio lanko suvirinimas (SMAW), naudojant E6010 elektrodus šaknies praėjimui, ir E7018 užpildymo ir dangtelio perdavimui išlieka pramonės suvirinimo pramonės standartas dėl jo universalumo. Pageidaujamas dujų volframo lanko suvirinimas (GTAW), kai reikia kritinių šaknų praėjimų, kai reikia aukštesnės kokybės. Parduotuvių gamyboje dujų metalo lanko suvirinimas (GMAW) siūlo didesnį nusėdimo procentą ir produktyvumą. Visose procedūrose turi būti konkretūs vamzdžio storio, padėties ir pašildymo reikalavimų parametrai ir jos paprastai yra kvalifikuojamos atliekant destruktyvius kuponų mėginių bandymus, kad patikrintų mechanines savybes, o suvirinimo vientisumas atitinka reikiamus standartus.
2 klausimas: Kaip galvanizavimas daro įtaką suvirinimo procedūroms ir kokios specialios atsargumo priemonės yra būtinos?
A2: cinko danga ant cinkuoto A53B vamzdžio žymiai apsunkina suvirinimo operacijas. Suvirinimo metu cinkas išgaruoja apie 900 laipsnių (1650 laipsnių F), gerokai žemiau plieno lydymosi taško, sukuriant cinko oksido dūmus, kurie yra pavojingi kvėpuoti ir gali sukelti suvirinimo metalo poringumą. Tinkamos atsargumo priemonės apima cinko dangos pašalinimą mažiausiai 1–2 colius iš abiejų suvirinimo sąnario pusių, naudojant šlifavimą ar valymą, užtikrinant puikų ventiliaciją ar dūmų ekstrahavimą, ir naudojant respiratorius su tinkamais kietųjų dalelių filtrais. Suvirinimo parametrai turi būti sureguliuoti šiek tiek didesniu šilumos įvestimi ir kelionės greičiu, kad cinko garai galėtų pabėgti, kol suvirinimo baseinas sukietėja. Vartos medžiagos, specialiai sukurtos cinkuotam plienui, su deoksiduojančiais elementais, tokiais kaip silicis, padeda išvengti poringumo.
3 klausimas: Kokie yra A53B vamzdžio mechaninio sujungimo metodų pranašumai ir apribojimai?
A3: Mechaniniai sujungimo metodai, tokie kaip griovelių jungtys, flanšinės jungtys ir srieginės jungtys, suteikia didelių pranašumų A53B vamzdžių sistemoms. Jie leidžia greičiau įdiegti be karštų darbo leidimų, leidžia lengvai išmontuoti techninę priežiūrą ar modifikaciją ir pašalinti šilumą - paveiktos zonos, kurios gali pakenkti medžiagų savybėms. Tačiau šie metodai turi apribojimų: grioveliams jungtims reikia tiksliai apdirbti griovelių apdirbimą ir pridėti išorinius matmenis; Flanguotos sąnariai yra nepatogūs, brangūs ir galimi nuotėkio taškai; Srieginės jungtys paprastai apsiriboja mažesnio skersmens (paprastai mažesnės nei 4 coliais) ir sukuria įgimtus įtempių koncentracijos taškus, kurie gali inicijuoti įtrūkimus ciklinėje tarnyboje. Kiekvienam metodui taip pat reikia kruopščiai pasirinkti tarpiklius ir tepalus, suderinamus su aptarnavimo aplinka.
Q4: Kokie POST - suvirinimo terminio apdorojimo (PWHT) reikalavimai taikomi A53B vamzdžių suvirinimui?
A4: Post - suvirinimo terminis apdorojimas A53B vamzdžiui nereikalauja pati ASTM A53 specifikacija, tačiau ją dažnai įpareigoja valdantis statybos kodeksas (pvz., ASME B31.1 arba B31.3), remiantis konkrečiomis aptarnavimo sąlygomis. Pagrindiniai veiksniai, lemiantys PWHT poreikį, yra vamzdžio sienos storis ir cheminė sudėtis, ypač anglies ekvivalentas (CE). Bendra ASME B31.1 taisyklė yra ta, kad PWHT reikalingas p - ne . 1 medžiagoms (į kurias įeina A53B), kai sienos storis viršija tam tikrą slenkstį (pvz., ¾ ¾ - colio tam tikroms programoms). PWHT apima suvirinimo srities kaitinimą iki tam tikros temperatūros diapazono (paprastai 1100 - 1250 laipsnių F laipsnio F už A53B), laikantis iš anksto nustatytą laiką (paprastai 1 valandą colio storio) ir kontroliuojant aušinimo greitį, kad būtų galima palengvinti likučius ir pagerinti šilumos paveiktos zonos mikrostraktūrą.
Q5: Kaip ne - destruktyvus tyrimas (NDE) naudojamas užtikrinti A53B suvirinimo kokybės kokybę?
A5: ne - destruktyvus tyrimas yra labai svarbus norint patikrinti suvirinimo suvirinimo vientisumą A53B vamzdynų sistemose. Radiografinis testavimas (RT) yra auksinis tūrio tyrimo standartas, pateikiantis nuolatinį filmą ar skaitmeninį vidinių defektų, tokių kaip poringumas, šlako intarpai ar sintezės trūkumas, įrašą. Ultragarsinis bandymas (UT) yra labai efektyvus aptikti plokštuminius defektus, tokius kaip įtrūkimai ir prasiskverbimo trūkumas, ypač storesnėse sienose. Skystųjų skvarbų bandymų (PT) naudojamas suvirinimo vainiko ir šaknies paviršiaus tyrimas. NDE mastas (pvz., 100% arba taškinis tyrimas) nustatomas pagal programos saugos kritiškumą, kaip apibrėžta atitinkamame statybos kodekse. Kvalifikuoti NDE technikai, atlikę patvirtintas procedūras, užtikrina, kad defektai būtų aptikti ir juos galima pataisyti prieš pradedant sistemą.
