** 1. Kokie yra keturi anglies plieno tipai? **
Keturios anglies plieno tipai klasifikuojami atsižvelgiant į jų anglies kiekį:
*** Žemo anglies plieno (švelnaus plieno): ** yra iki 0,3% anglies. Jis yra minkštas, lankstus, lengvai suformuotas ir dažniausiai pasitaikantis.
*** Vidutinio anglies plienas: ** yra nuo 0,3% iki 0,6% anglies. Tai suteikia gerą stiprumo ir lankstumo pusiausvyrą ir gali būti gydomas šiluma -.
*** Aukštas anglies plienas: ** yra nuo 0,6% iki 1,0% anglies. Jis yra labai stiprus, kietas ir dėvėti - atsparų, bet mažiau lankstus.
*** Labai didelis anglies plienas: ** yra nuo 1,0% iki 2,0% anglies. Tai ypač kieta ir trapi, naudojama specializuotoms programoms, tokioms kaip pjaustymo įrankiai ir spyruoklės.
** 2. Kokia yra visa HFS ir ERW forma? **
*** HFS ** reiškia ** karštą gatavą besiūliai ** (vamzdis ar vamzdis).
*** ERW ** reiškia ** atsparumą elektriniam atsparumui ** (vamzdis arba vamzdis).
** 3. Kuo skiriasi ERW ir LSAW? **
Pagrindinis skirtumas yra jų gamybos procese ir gautas vamzdžio dydis ir stiprumas.
*** ERW (suvirintas atsparumas elektrai) ** Vamzdis gaminamas šaltai -, sudarydamas suvyniotą plieninę juostelę į cilindrinę formą, o po to suvirinant siūlę elektros srove. Paprastai jis naudojamas mažesnio skersmens vamzdžiams (iki 24 colių) ir mažesnio slėgio.
*** LSAW (išilginis panardintas lanko suvirinimas) ** Vamzdis pagamintas lenkdamas ir formuojant plienines plokšteles. Tada išilginė siūlė suvirinama tiek vidinėje, tiek išorėje, naudojant panardintą lanko suvirinimo procesą. LSAW vamzdžiai yra dideli - skersmens vamzdžiai su storesnėmis sienomis, skirtas aukštai - slėgio programoms, tokioms kaip alyvos ir dujų perdavimo vamzdynai.
** 4. Kas yra HFS pliene? **
** HFS (karšta gatavė besiūliai) ** reiškia besiūlių plieninių vamzdžių ar vamzdžių tipą. Jis gaminamas kaitinant kietą plieninį ruošinį ir pradurta, kad susidarytų tuščiaviduris apvalkalas. Tada šis apvalkalas yra karštas - suvyniotas ir ištemptas, kad būtų pasiektas galutinis dydis ir sienos storis. Dėl „karšto baigto“ proceso vamzdis su mastelio paviršiumi, tačiau didesnis stiprumas ir palankios metalurginės savybės, palyginti su šaltuoju -, sudarė alternatyvas.
** 5. Kuris yra geresnis, sklandus ar ERW vamzdis? **
Nėra vienos „geresnio“ parinkties; Pasirinkimas visiškai priklauso nuo programos reikalavimų.
*** Besiūlis vamzdis ** yra pranašesnis aukštai - slėgiui, aukštai - temperatūrai ir kritinėms reikmėms (pvz., Naftos ir dujų perdirbimo gamyklos, elektrinės, aukštos - slėgio hidraulinės sistemos). Jis neturi siūlės suvirinimo, todėl jis yra stipresnis ir patikimesnis esant dideliam stresui ir korozinėms sąlygoms. Tačiau tai yra brangiau.
*** ERW vamzdis ** yra ekonomiškesnis ir puikiai tinka mažesnio slėgio taikymui (pvz., Vandens vamzdynai, aptvarai, struktūriniai tikslai). Šiuolaikiniai ERW procesai žymiai pagerino suvirinimo kokybę, tačiau siūlė išlieka potencialu gedimo tašku. Jis pasirinktas dėl jo kainos - efektyvumo ir prieinamumo ilgąja nuolatiniu ilgiu.
