Didelio-skersmens spirale suvirinti vamzdžiai yra didesni nei 400 mm skersmens ir gali siekti net kelis metrus. Spiraliniai plieniniai vamzdžiai gaminami lenkiant ir formuojant plieninių juostų ritinius, po to suvirinant. Šio tipo plieniniai vamzdžiai, turintys unikalią spiralinę suvirinimo siūlę, pasižymi dideliu stiprumu ir standumu. Be to, spiralinė suvirinimo siūlė yra tolygesnė ir labiau pasiskirsto įtempiai nei tiesios siūlės suvirinimo siūlė.
Didelio{0}}skersmens spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių gamybos procesas:
Spiraliniai plieniniai vamzdžiai gaminami iš plieninių juostelių ritinių, kaip žaliavų, formuojamų šalto ekstruzijos būdu ir suvirinami naudojant automatinį dvipusį dvipusį povandeninį lankinį suvirinimą. Pagrindinis gamybos procesas yra toks:
- Žaliavos, būtent plieninės juostos ritės, suvirinimo viela ir srautas, prieš jas naudojant turi būti griežtai ištirtos fizikiniais ir cheminiais bandymais.
- Plieninės juostelės galai yra suvirinami naudojant vieną-laidą arba dvigubą{2}}laidinį lankinį suvirinimą. Suvyniojus į plieninį vamzdį, papildomam suvirinimui naudojamas automatinis panardinamas lankinis suvirinimas.
- Prieš formuojant plieninė juosta išlyginama, apipjaustoma kraštinė, obliuojama, paviršius nuvalomas, transportuojamas ir iš anksto{0}}lenkiamas. (4) Hidraulinių cilindrų slėgis abiejose konvejerio pusėse valdomas elektriniu kontaktiniu manometru, užtikrinančiu sklandų juostinio plieno transportavimą.
- Naudojamas išorinis arba vidinis valdymo ritinėlių formavimas.
- Siekiant užtikrinti, kad siūlės tarpas atitiktų suvirinimo reikalavimus, naudojamas suvirinimo tarpo valdymo įtaisas; vamzdžio skersmuo, nesutapimas ir suvirinimo tarpas yra griežtai kontroliuojami.
- Vidiniam ir išoriniam suvirinimui naudojami Lincoln Electric suvirinimo aparatai iš JAV, kad būtų galima suvirinti po vieną{0}}laidą arba dvilaidį-vandeninį lankinį suvirinimą, taip išgaunant stabilias suvirinimo specifikacijas.
- Visos suvirintos siūlės tikrinamos naudojant nuolatinį ultragarsinį automatinį defektų detektorių, užtikrinantį 100 % spiralinių suvirinimo siūlių neardomųjų bandymų aprėptį. Nustačius defektus, suveikia automatinis signalizacija ir užpurškiama žyma, leidžianti gamybos darbuotojams koreguoti proceso parametrus ir operatyviai pašalinti defektus.
- Plieninio vamzdžio pjaustymui į atskiras dalis naudojama oro plazminio pjovimo mašina. (10) Supjaustius į atskirus plieninius vamzdžius, pirmiesiems trims kiekvienos partijos vamzdžiams taikoma griežta pirmojo -praėjimo tikrinimo sistema. Tai apima suvirinimo siūlės mechaninių savybių, cheminės sudėties, lydymosi būsenos ir paviršiaus kokybės patikrinimą, taip pat neardomuosius bandymus, siekiant užtikrinti, kad vamzdžių gamybos procesas atitiktų standartą prieš pradedant oficialią gamybą.
- Sritys su nepertraukiamomis ultragarso defektų aptikimo žymėmis ant suvirinimo siūlės yra tikrinamos rankiniu būdu ultragarso ir rentgeno spindulių metodais. Jei randama defektų, jie yra pataisomi, o tada dar kartą atliekami neardomieji bandymai, kol patvirtinama, kad defektai yra pašalinti.
- Visi vamzdžiai, kuriuose yra juostinio plieno sandūrinės siūlės ir T-jungtys, susikertančios su spiralinėmis siūlėmis, tikrinami naudojant rentgeno televiziją arba rentgenografiją.
- Kiekviename plieniniame vamzdyje atliekamas hidrostatinio slėgio bandymas su radialiniu sandarinimu. Bandymo slėgis ir laikas griežtai kontroliuojami kompiuteriu{1}}valdomu hidrostatinio slėgio bandymo įrenginiu. Bandymo parametrai automatiškai atspausdinami ir įrašomi.
- Vamzdžių galai yra apdirbti taip, kad būtų užtikrintas tikslus galinio paviršiaus statmenumo, nuožulnumo kampo ir buko krašto valdymas.
Privalumai:
- Atsparumas aukštam slėgiui: Dėl unikalios spiralinės suvirinimo struktūros įtempiai pasiskirsto gana tolygiai visame vamzdžio korpuse, todėl dujotiekis gali atlaikyti didelį vidinį ir išorinį slėgį, todėl užtikrinamas aukštas saugumas.
- Lanksčios specifikacijos: lyginant su plieniniais vamzdžiais, pagamintais naudojant kitus procesus, spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai pasižymi didesniu skersmens ir sienelės storio reguliavimo lankstumu, todėl galima gaminti ne-standartinius gaminius, pritaikytus projekto reikalavimams.
- Didelis stiprumas ir ilgas tarnavimo laikas: kaip žaliavą naudojant aukštos-kokybės plieną, atliekami griežti gamybos procesai ir antikorozinis apdorojimas, užbaigti vamzdynai pasižymi dideliu konstrukciniu stiprumu ir ilgą tarnavimo laiką, prisitaikydami prie įvairios sudėtingos geologinės ir klimatinės aplinkos.
- Ekonominiai pranašumai: laikantis prielaidos, kad jie atitinka tuos pačius našumo reikalavimus, didelio{0}}skersmens spiraliniai plieniniai vamzdžiai dažnai užtikrina didesnį gamybos ir montavimo išlaidų ekonominį efektyvumą, o tai labai svarbu norint kontroliuoti visas didelio masto{1}}projektų investicijas.
Didelio{0}}skersmens spiralinių plieninių vamzdžių pritaikymas
- Vandens apsaugos projektai: vandens nukreipimo vamzdynai dideliems rezervuarams, vandens perdavimo vamzdynai siurbiamų{0}}saugyklų elektrinėms ir kt.
- Uostai ir prieplaukos: dideli vamzdynai, naudojami gilinimui ir medžiagoms transportuoti.
- Struktūrinė parama: taip pat naudojami kaip polių vamzdžiai arba konstrukciniai vamzdžiai kai kuriuose didelės apimties{0}}statų ar tiltų projektuose.
- Šiluminės energetikos projektai: elektrinių cirkuliaciniai vandens vamzdynai, lakiųjų pelenų transportavimo vamzdynai ir kt.
Didelė-skersmens spiralinių plieno vamzdžių gamykla
