Tikrinimo ir bandymo protokolai
1 klausimas: Koks yra A53B suvirinto vamzdžio hidrostatinio bandymo tikslas?
A1: Hidrostatiniai bandymai yra kritinio vientisumo patikrinimo žingsnis A53B suvirintų vamzdžių sistemoms. Pagrindinis tikslas yra patvirtinti sistemos gebėjimą saugiai sulaikyti numatytą projektavimo slėgį, kai jis yra žymiai didesnis nei įprastas veikimo lygis. Šis bandymas tikrina, ar nėra nutekėjimų per suvirinimą, jungiamąsias detales ir pačią vamzdžio sieną. Tai taip pat padeda „įrodyti“ sistemą, tai reiškia, kad ji parodo, kad surinkti komponentai gali atlaikyti reikiamą stresą be nuolatinės deformacijos ar gedimo. Be to, bandymas gali padėti stabilizuoti liekamuosius įtempius dėl gamybos ir „nustatyti“ tarpiklius flanšuotomis jungtimis. Standartinis bandymo slėgis paprastai yra 1,5 karto didesnis už minimalios trukmės projektinį slėgį, kaip nurodyta taikomuose koduose, tokiuose kaip ASME B31.
2 klausimas: Kaip ultragarsiniai bandymai (UT) veikia apžiūrint A53B vamzdžių suvirinimą?
A2: Ultragarsinis bandymas naudoja aukštus - dažnio garso bangas, kad aptiktų vidinius A53B vamzdžių suvirinimo siūlių trūkumus. Keitiklis, sujungtas su vamzdžio paviršiumi su geliu, sukuria garso bangas, kurios keliauja per medžiagą. Kai šios bangos susiduria su netolygumu, pavyzdžiui, suliejimo, šlako įtraukimo ar įtrūkimo trūkumas, garso energijos dalis atsispindi atgal į keitiklį. Atspindėti signalai rodomi ekrane, leidžiant sertifikuotam technikui interpretuoti savo dydį, vietą ir orientaciją. Išplėstinis fazių masyvo ultragarsinis testavimas (PauT) naudoja kelis elementus, kad valdytų ir sufokusuotų garso pluoštą, sukuriant išsamią kryžminį - suvirinimo sekcijų vaizdus. UT yra labai jautrus plokštuminiams defektams ir teikia gylio informaciją, todėl tam tikrų trūkumų tipams ji tampa pranašesnė už rentgenografiją.
3 klausimas: Kokie yra A53B suvirinimo siūlių vizualinio patikrinimo kriterijai?
A3: Vizualinis patikrinimas, labiausiai paplitęs NDT metodas, laikosi griežtų priėmimo kriterijų, apibrėžtų tokiais standartais kaip AWS D1.1 arba ASME B31. Nepriimtini defektai apima: bet kokius matomus įtrūkimus; Neužbaigtas suliejimas ten, kur suvirinimo metalas nesugeba sulieti su netauriu metalu ar ankstesniu leidimu; Per didelis pobūdis (griovelis, išlydytas į netauriųjų metalų, esančių greta suvirinimo piršto, kuris viršija nurodytą gylį, paprastai 1/32 colio daugumai programų); persidengimas (kai suvirinimo metalas išsilieja ant nemalonaus netaurio metalo); ir poringumas, viršijantis leistiną klasterio dydį ar paskirstymą. Suvirinimas taip pat turi atitikti nurodytus armatūros (vainiko aukščio) matmenų reikalavimus ir sklandžiai pereiti prie netaurio metalo, kad būtų išvengta streso koncentracijos taškų.
4 klausimas: Kada rentgenografiniai tyrimai (RT) yra teikiami pirmenybė teikiant ultragarsinius bandymus, atliekant suvirinimo patikrinimą?
A4: Radiografiniams tyrimams dažnai teikiama pirmenybė tūriniam tyrimui ir užtikrinant nuolatinį vaizdinį suvirinimo vidinės kokybės įrašą. Tai labai efektyvu aptikti tris - matmenų defektus, tokius kaip poringumas, šlako inkliuzai ir vidinis pobūdis. RT paprastai lengviau aiškinti mažiau - patyrusiam personalui ir pateikia išsamų viso suvirinimo tūrio vaizdą vienoje ekspozicijoje. Tai ypač naudinga sudėtingoms geometrijoms, kai UT gali būti sudėtinga. Tačiau dėl radiacijos RT turi reikšmingų saugos reikalavimų, yra mažiau jautrus sandariai orientuotam plokštuminėms trūkumams, pavyzdžiui, įtrūkimams, ir paprastai yra daugiau laiko - sunaudojanti ir brangi nei UT lauko veikimui.
5 klausimas: kas yra malūno bandymo ataskaita (MTR) ir kokią informaciją ji turi turėti A53B vamzdžiui?
A5: malūno bandymo ataskaita (MTR), dar vadinama sertifikuotos medžiagos bandymo ataskaita, yra plieno malūno arba vamzdžių gamintojo pateiktas dokumentas, kuris sertifikuoja pristatyto produkto chemines ir mechanines savybes ir patvirtina jo laikymąsi ASTM A53. A53B vamzdžiui tinkamai MTR turi būti: gamintojo pavadinimas; ASTM specifikacija (A53) ir (B); šilumos skaičius ir lydymosi chemija; Mechaninių bandymų rezultatai (tempimo stiprumas, išeigos stiprumas, pailgėjimas); Vamzdžio dydis, tvarkaraštis ir ilgis; bandymo tipas (hidrostatinis arba ne - naikinantis elektrinis testas); ir atitikties pareiškimas. Šis dokumentas suteikia esminį atsekamumą, susiejant fizinį vamzdį prie savo gamybos partijos ir patikrinus, ar jis atitinka reikiamus numatytos programos standartus.
